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2，1．4 工藝參數的波動 水洗過程中水量波動、操作的規范性差和設備故障等因素，都會導致絲光不勻和布面起橫。2．1．5染色工序 紗線經絲光后，纖維對染料的吸附性提高，直接性增大、勻染瞄蜂低。因此，絲光棉紗線或織造布的前處理效果、染料的選擇、工藝的設計與本光棉相比，應有所區別，否則極易產生色花和色差，導致織造后布面出現“橫檔”條影。2．1．6操作及包裝因素 若燒毛時生頭線未經過火口燒毛，絲光時，其與扎絞線連在一起的絞紗頭尾線未受張力拉伸而收縮力較大，染色時得色量會較深。這些異常線在后道加工時應去除，但其往往被操作工忽視，一旦織在布面上，必然會造成“橫檔”。 由于絲光棉較普通棉剛性強，對倒筒后的筒紗應采取保護包裝，否則其尖角及表面一旦發生碰撞和擠擦，將會在織造后的布面上留下永久性條影。2．2解決絲光起橫的途徑2．2．1加強坯線質量把關 對于需燒毛及絲光的坯線不僅要檢測各項品質指標，更應對其起橫狀況進行檢驗，消除不良因素。 紗線(坯線、燒毛線、絲光本白線)起橫的檢驗方法如下： (1)取樣 坯線、燒毛紗線 隨機抽取待檢筒線，數量取決于針織機的針數(一般試驗用大圓機為36針)，每個筒子倒出30m長的36個筒線備用。 絲光本白線及染色絞紗線 每缸內取六絞(四角各取一絞，中間取兩絞)，每絞倒出30m長的六小筒(每絞紗分內中外各倒兩筒)，共計36個小筒線備用。 (2)織造將上述準備好的樣線，在已調整的大圓機上按羅紋結構織片。 (3)煮、漂、染 將織好的坯布在液流染色機上進行煮漂處理，然后將1／3布片烘干留樣，1／3染卡其色，1／3染墨綠色。