回轉式絞紗絲光機 回轉式絞紗絲光機設有八對套紗輥筒,放射形地安裝在機身中心的回轉裝置上。 其結構示意圖如圖8—8所示。
圖8—8回轉式絞紗絲光機結構示意圖 套紗輥筒間的距離和轉向能自由調節。八對套紗輥筒分占八個位置。除位置1的一對套紗輥外,其余每對套紗輥下分別裝有盛堿盤和盛水盤。2、3、4為浸堿部分,各設有盛堿盤一只在5中軋液部分處設有軋輥,軋去多余堿液6、7、8為水洗部分,各設有噴水管、軋輥和盛水盤。盛堿盤能自動升降,盛水盤和殘堿貯槽相通。軋輥由硬橡膠制成,由油泵施壓,能自由升降。整個回轉裝置,套紗輥間的距離、轉向的交替更換、盛堿盤的升降、軋輥的升降以及噴水管的啟閉,都能自動控制。 , 回轉式絞紗絲光機絲光操作時,先將一定溫度的絲光液盛于位置2、3、4的盛堿盤中。將預先準備好的絞紗套于位置1的輥筒上。開動絲光機,待輥筒撐到設定的距離時,回轉裝置開始啟動。輥筒由位置1回轉到位置2,位置2的 盛堿盤即升起,紗線即浸于絲光液中,在輥筒上 1一套紗和卸紗2.3、4一浸堿5一軋液6、7、8一水洗轉動,轉向交替更換。經過一定時間的處理后,輥筒由位置2回轉至位置3,再由位置3回轉至位置4,均以同樣方式進行浸堿。輥筒由位置4回轉至位置5,軋輥以要求的壓力施壓于一只輥筒上進行軋液。經過一定時問的軋液后,軋輥停止施壓,水管停止噴水。輥筒由位置6回轉至位置7,以同樣方式進行溫水軋洗。輥筒由位置7回轉至位置8,以同樣方式進行冷水軋洗。輥筒由位置8回轉至位置1,輥筒停止轉動,并相互靠近。將絞紗自輥筒上取下,進行酸洗和水洗。 在以上兩種絞紗絲光機的操作過程中,絞紗的準備和套紗操作都對絲光質量有直接的關系,不可忽視。一般在生產中都采取濕絲光。在濕絲光中,紗線煮練后脫水應力求均勻,脫水后含水率一般掌握在60%2銪。脫水后的紗線應置于槽內或缸內,且不宜久置,以防止局部風干。如果脫水
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