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滌棉混紡織物用高錳酸鉀漂白的優(yōu)點(diǎn)有：節(jié)約成本、節(jié)約時(shí)間；不會(huì)像亞氯酸鈉漂白那樣放出煙霧，可有效地去除在混紡紗中由于著色微粒的粘性污斑；對油類、脂類和蠟質(zhì)的殘余物有強(qiáng)的氧化作用。 　舉應(yīng)用實(shí)例： 　實(shí)例1：用高錳酸鉀0.3％（按織物重）、濃硫酸（高錳酸鉀量的1／4）和冰醋酸（高錳酸鉀量的3／4）在60℃時(shí)，將已經(jīng)退漿、煮練和絲光織物漂白30分鐘，接著水洗。然后用草酸4g／L，85℃處理織物30分鐘，水洗。用次氯酸鈉3g／L（有效氯）室溫漂液處理2小時(shí)，接著水洗。最后，用50％雙氧水2.5g／L、水玻璃5g／L和燒堿1.25g／L，85℃進(jìn)行雙氧水漂白2小時(shí)，最后將織物水洗和干燥。 　實(shí)例2：對坯布采用次氯酸鈉3g／L（有效氯）漂液，室溫處理2小時(shí)，水洗。隨后以傳統(tǒng)方法煮練和絲光，并像實(shí)例l那樣經(jīng)高錳酸鉀漂白和草酸處理。然后，將織物水洗，并用雙氧水（50％）2.5g／L、水玻璃5g／L、燒堿1.25g／L，85℃漂白150分鐘。最后，將織物水洗和干洗。 　結(jié)果如下： 　斷裂強(qiáng)力損失：傳統(tǒng)漂白比高錳酸鉀漂白的斷裂強(qiáng)力損失大。漂白的酸性條件對滌綸無不良影響，即使在較高溫度下也無損傷。 　白度：由高錳酸鉀加工獲得的白度值與傳統(tǒng)方法相似。 　化學(xué)品影響：所有高錳酸鉀漂白樣品有稍低的銅值和羧基含量，顯示高錳酸鉀漂白比傳統(tǒng)法漂白受化學(xué)品的損傷略為少些。 　對染色的影響：傳統(tǒng)漂白和高錳酸鉀漂白的織物，染色后得色量幾乎相同。 　成本：就生產(chǎn)成本來說，傳統(tǒng)漂白＞上述實(shí)例1＞上述實(shí)例2。 從理論上講，在一定條件下，氧化劑和還原劑均可作為漂白劑使用，比較而言，前者漂白織的白度具有更高的穩(wěn)定性。高錳酸鉀在一定的條件下可以分解出活性氧[O]，具有特殊的強(qiáng)氧化性。一般說來，在酸性或堿性介質(zhì)中都具有氧化性，但在兩種介質(zhì)中的作用不同，在酸性介質(zhì)中氧化能力更強(qiáng)。 　控制適當(dāng)?shù)臈l件，在有效保證纖維不受損傷的前提下

，高錳酸鉀在酸性介質(zhì)中分解出的活性氧[O]可以破壞棉纖維的天然色素和木質(zhì)素，從而達(dá)到永久消除色素和棉籽殼的目的，使織物具有穩(wěn)定的白度和良好的吸附性能，賦予織物優(yōu)良外觀和染色性能。 　漂白后織物上吸附部分未分解的高錳酸鉀，使織物呈棕黃色，需用稀草酸溶液進(jìn)行清洗