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再脫膠處理對雜質作用的原理是較復雜的化學作用。雜質中存在部分疏水性物質，與再脫膠處理時的燒堿、雙氧水、表面活性劑等產生水解、復分解、分散、溶解等多種反應，進一步去雜有利于提高它的染色性能。對各種雜質的化學反應基本為：①果膠：天然原竹纖維纖維素含量約50％ 、不如棉(94％)高，而天然雜質卻比棉高2O多倍。這些雜質大部分為疏水性的，還帶有一定色素。果膠在雜質中含量較高，它常以果膠酸鈣、鎂鹽的形式存在，還有果膠酸甲酯，燒堿可以使果膠的鹽水解成能溶解于燒堿的果膠酸鹽而去除。②含氮物質(一般指蛋白質)：含氮的蛋白質也占有一定含量，在燒堿加熱的作用下，分子中的酰胺鍵發生水解斷裂、生成可溶性的氨基酸鈉鹽被除去。③蠟質：雜質中還有以高級一元醇酯，及碳氫化合物為主的蠟質，通常化學性能比較穩定，不大參與化學反應，因此當表面活性劑加入時就能起到乳化、分散作用被去除，而蠟質中的脂肪酸則可與燒堿中發生皂化反應，生成可溶性肥皂，同時肥皂還使不能皂化的蠟質產生乳化作用，增加去除效果。④ 木質素：在脫膠初加工中，加入具有氧化性的雙氧水，從而破壞木質素的結構，生成羧酸產物而使其溶于水，同時也達到了漂白的效果。然而針對再生竹纖維在高溫高堿的條件下易使纖維素降解，對強力等其它物理性能造成很大影響，在兼顧其強力的基礎上，重點研究了竹纖維的低燒堿濃度氧漂脫膠工藝，同時竹纖維織物的漂白工藝也在較低的堿性條件下進行，因此將脫膠欲氧漂并為一浴。通過對加工的溫度、PH值、雙氧水濃度等主要影響因素的分析，研究了竹纖維的前處理工藝條件。 從視覺上可知，竹纖維原樣的白度低于粘膠纖維。對兩種纖維用次氯酸鈉、雙氧水進行漂白處理，得到表1結果。 表1 纖維白度的比較試樣 白度% 原樣 次氯酸鈉 雙氧水竹纖維 48.20 85.33 76.00粘膠纖維 75.25 由表1可以看出,經漂白后,竹纖維的白度

顯著提高,其中經次氯酸鈉漂白后的纖維白度高于經雙氧水漂白后的纖維白度,其原因可能是由于次氯酸鈉對纖維中的色素去除的更徹底。在實際生產中，考慮到氧漂較環保、不易泛黃及其前處理流程短等工藝因素，故常采用氧漂。