前處理的具體操作和注意事項（1）水預浸水預浸的目的是洗去銅表面上的雜質和使銅層面潤濕，以便酸洗時的速度加快，才好控制整個機器的傳遞速度，因機器的傳遞速度太慢，會過分研磨銅表面。（2）酸洗酸洗是采用5~10%的硫酸溶液進行噴淋，時間控制在1 分鐘以內。酸洗主要除去板面上的化學雜質，并使銅表面輕微的微蝕。操作前要檢查噴嘴是否堵塞，以免有的地方噴射不到，影響酸洗的效果。酸洗后用市水沖洗掉溶液。（3）刷板刷板機的目數分為300 目和500 目兩種。使用300 目的先進行粗刷，粗刷的刷輥壓力要控制在2.2 以下，才不至使基材和銅層表面受到不能接受的劃痕，而影響印制板面的外觀。再用500 目的進行細刷，此時的刷輥壓力要控制在2.4~2.5 之間，細刷使板面的刷痕密度提高，這樣使阻焊與板面間的機械作用增強。刷板的作用是機械的刮掉板面的污物并同時粗化銅表面。在操作前要打開水源噴水，還要定期的檢查噴嘴，以保證噴水的壓力，這樣可減少尼龍對板面和孔內的污染，同時還能延長尼龍刷輥的壽命。（4）高壓水洗高壓水洗的壓力要保持在12.5bar 以上，壓力可以通過壓力表看出，在實際的操作中這樣是不夠的，噴嘴的暢通與否直接影響到與板面作用的實際壓力。還有高壓水洗的水不是循環水，循環水的效果不好。高壓水洗是要沖掉刷板后的銅粉，以免造成板面的絕緣電阻不夠，影響板面的導電性能，操作者在接板時要檢查板面是否有銅粉，才好盡快解決。（5）擠水輥擠水刷板機一般采用三組擠水輥，擠水輥的作用是把經過高壓水洗后的印刷板板面的水吸干，經過擠水后（6）冷風吹干冷風吹干主要作用是把孔內的水吹出，以免在熱風烘干段使板面形成新的氧化點。板子在經過冷風吹干時應上風刀的風先吹到板子上，這樣既能避免孔內水滴在板面上形成氧化點，同時也能防止卡板，才不至影響生產進度。（7）熱風烘干烘干段的溫度控制在75~85℃之間，熱風烘干使要烘干板面和孔內的水
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