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色織產(chǎn)品因其生產(chǎn)流程為：絞紗—染色—絡(luò)筒—整經(jīng)—漿紗—穿綜—織造等的特殊性。到漿紗時(shí)，紗線強(qiáng)力已下降10%左右。特別對(duì)強(qiáng)力本不太高的細(xì)支紗來(lái)說(shuō)，其織造情況受到較大影響，人們雖然在漿紗技術(shù)上作了大量的研究，在織造中的問(wèn)題還十分突出。為此結(jié)合本廠生產(chǎn)的57\58" 50s×50s 120×100的實(shí)際生產(chǎn)情況為例，就色織物上漿作初步探討。一、 細(xì)支純棉色織物的工藝特性。1、50s純棉色紗，其纖維長(zhǎng)度一般為27mm其強(qiáng)力一般為169CN左右，經(jīng)過(guò)脫脂染色后，一般下降10%~15%。實(shí)測(cè)物理指標(biāo)見(jiàn)（表一）表一

類別 指標(biāo)	色紗	原紗
平均強(qiáng)力（CN） 強(qiáng)不勻率（%） 斷裂伸長(zhǎng)（%）	150 18 3.5	166 15 7

細(xì)支色紗及漿紗具有以下特點(diǎn)：（1）經(jīng)過(guò)脫脂后，吸濕性增強(qiáng)。（2）由于色織行業(yè)中經(jīng)向紗線排列次序有非常高的要求，所以在漿紗的分紗過(guò) 程中，要基本杜絕斷頭，否則在織造過(guò)程中會(huì)形成絞頭而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)生 產(chǎn)。（3）批量小，品種多且繁復(fù)。（4）高溫上漿易褪色，搭色（漿槽中為多種顏色的色紗）。（5）從表一中可以看出色紗與原紗有以下區(qū)別：A：強(qiáng)力降低。B：強(qiáng)不勻率增大。C：斷裂伸長(zhǎng)減少，故彈性恢復(fù)率低，剛度增加，耐屈曲率減弱。（6）由于緯密太高為1

00根/英寸要求紗線表面有良好的耐磨性能及抗屈曲性能。2、由于細(xì)支色紗具有以上特點(diǎn)，故上漿有以下主要目的和要求：（1）大幅度的增加強(qiáng)力。（2）提高紗線的耐磨和抗屈曲性能。（3）杜絕分紗斷頭。（4）增加紗線的柔韌。（5）降低上漿的溫度。（6）適應(yīng)快速的品種翻改。二、工藝線路的確定 對(duì)于細(xì)支純棉色紗，根據(jù)我廠的設(shè)備（G142----180）。我們采用了中濃度，低粘度，單浸雙壓，低溫度的漿紗工藝路線。1、中濃度 由于需要大幅度的提高細(xì)支色紗的強(qiáng)力，根據(jù)我廠設(shè)備的實(shí)際情況，我們把濃度選為8%。2、低粘度 由于色織行業(yè)對(duì)經(jīng)向紗線的排列次序要求非常嚴(yán)格，為能基本上消除干分絞斷頭、我們把粘度確定為6S（水速4S漏斗測(cè)量）。3、單浸雙壓 我們選用前重后輕，這樣有良好的滲透并有較好的披覆，以提高其耐磨性能。4、低溫度 由于色紗上漿時(shí)，如果溫度過(guò)高，容易引起色紗褪色，所以在上漿時(shí)我們采用熟漿輸送。低溫上漿，漿槽溫度控制在70℃±5℃。三、 漿料的選配 對(duì)于細(xì)支品種的漿料配方，一般選用PVA、CMC（或CMS）、PAM（或PAA）變性淀粉及其他助劑的混合漿料。從57\58"、50s×50s、120×100這一品種來(lái)講。由于緯向密度太高，應(yīng)選擇成膜性能好的丙烯類漿料和PVA漿料。從耐磨要求來(lái)看PVA較好，但其漿膜強(qiáng)力過(guò)高，干分絞較困難，易產(chǎn)生分絞斷頭，使?jié){膜破損且易使紗線產(chǎn)生二次起毛。從漿膜伸長(zhǎng)性能和柔韌性來(lái)看，以丙烯類漿料較好，能較好的提高紗線的柔韌性和耐屈曲能力。在實(shí)際使用中，細(xì)支純棉色紗仍以變性淀粉為主體，氧化玉米淀粉，熱粘波動(dòng)率較好。上漿較穩(wěn)定，不易凝凍，結(jié)皮粘附性較好。易褪漿且成本較低，但其漿膜強(qiáng)力，及耐磨性能卻次于PVA和丙烯漿料?，F(xiàn)將我廠57\58"、50s×50s、120×100這一品種的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程

中具有代表性的方案列舉如下：漿料配方 單位（Kg）

方案	氧化淀粉	PVA	QL-90	CMS	QL-W
1	70	20		2.5	0.5
2	60	25	15	3	1

現(xiàn)將上漿時(shí)的漿料選用及使用情況作簡(jiǎn)要分析：(1) 方案1：淀粉比例較高，粘度較大，滲透能力不太理想，紗線的耐磨性能較差，落棉較多，干分絞情況一般，漿紗后強(qiáng)力增強(qiáng)情況不太明顯，在織造中斷頭率較高，開(kāi)口清晰度差布機(jī)效率較低，易起星跳等三跳疵點(diǎn)，鑒于這一情況。 <

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 方案號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目	方案1	方案2
漿槽溫度（℃）	70±5	70±5
車速（m/min）	30	3 0
漿槽粘度（s）	8.3	7.7
含固量（%）	7.5	7.5
紗線強(qiáng)力增強(qiáng)率（%）	19	27.3
分紗難易（%） 容易 一般 困難	30 58.5 11.5	34 58.5 7.5
分紗斷頭（根/n）	2.5	1
布機(jī)效率（%）	65	73
開(kāi)口清晰度（%） 清晰 較清晰 不清晰	17 57 27	20.5 59 20.5
落物率（克/臺(tái)）	0.5	0.1
織造經(jīng)向斷頭率（根/臺(tái)時(shí)）	0.5

(2)方案2：在第一方案的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步增加紗線強(qiáng)力，提高耐磨性能，我們降低了淀粉比例增加了PVA及丙烯酸酯的含量，這一方案紗線強(qiáng)力明顯增加，耐磨性能提高，織造時(shí)斷頭明顯減少，星跳等三跳疵點(diǎn)基本消除。由于丙烯漿的吸濕性較好，故漿紗后紗線的回潮較好，提高了抗脆斷能力，織造效率有了一定的提高。四、結(jié)論 我廠經(jīng)過(guò)方案優(yōu)選及大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐后認(rèn)為，根據(jù)細(xì)支純棉的低強(qiáng)力特性，針對(duì)性地采用QL-90丙烯酸酯漿，適當(dāng)提高PVA用量，實(shí)施中濃度、低粘度、單浸雙壓、低溫度的操作工藝，達(dá)到了增強(qiáng)、保伸、耐磨、降低毛羽的上漿目的，對(duì)提高織造效率起到了重要的作用。