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傳統的紗線前處理為二步法：高溫高壓煮練一繩狀漂酸洗，大部分為氯漂，近年也有采用一浴‘步法，即在煮練釜中，堿氧一浴一步完成前處理。(1)化學品．①堿劑：用以去除纖維素共生物，研究指出棉纖維精練過程中，棉雜的耗堿為I．2％一1．6％；棉纖維在1％的堿液中會吸附堿1％。2％，兩者相加共計耗堿為2．2％一3．6％。所以當浴比為1：10時，堿濃度應為2．5—4g／L(視棉含雜多少而定)，當浴比下降時堿濃度應上升。堿劑之種類：NaOH是最有效且價廉的堿劑，但其堿性強、易過量，在高溫下如有氧存在會使纖維生成氧化纖維素而損傷纖維。另外。如清洗不凈會產生堿斑，甚至局部絲光。Na2CO3是一種較溫和且價廉的堿劑，但其堿性不如NaOH，出于安全，有的廠只用Na2C03作為前處理堿劑，有的用NaOH+Na2C03混合堿劑。Na2Si03(水玻璃)也是一種堿劑，堿性更弱，且會有硅垢，因而只能作為輔助堿劑。②H202(100％)：漂白劑，漂白及淺色紗線使用量2—4g／L，中深色可以不加。③穩定劑：與H202相匹配。④助練劑：為各種表面活性劑，具有滲透、潤濕、乳化、洗滌功能，一般為陰離子型，也有陰離子刀卜離子型。(2)堿氧一浴法加料順序：堿氧一浴前處理涉及多種化學品，如何加料，孰先孰后應予以注意，有些工廠紗線經常降強，除工藝處方不合理，有重金屬離子混入外，很可能與加料順序有關。堿氧一浴前處理加化學品至少應分兩步加入，即：第一步：室溫加入堿劑、助練劑及穩定劑(線性加料、主泵反循環)。第二步：60℃以上加入H202(線性加料、主泵反循環)。為什么不可將順序倒過來，或所有化學品一齊注入染色機呢?如按假設的方法加化學品，當時的pH值與H202不相容。如上所述，工藝要求NaOH為2．5—4．0g／L，這么多燒堿在化料桶(約為主釜體積的l／10)中的Pu值約為13.8

—14，在染色機中為12．8—13，此時H202很不穩定，容易分解，不僅紗線白度不佳，而旺降強明顯，纖維聚合度也明顯下降。如果先加入堿，由于雜質的消耗及纖維的吸收使浴中pH值下降，進入H202 pH安全區，再加雙氧水就不易產生降強事故了。(3)溫度及處理時間：有常壓法和高壓法兩種，時間也隨之有長有短。①常壓法：一般采用95℃做前處理，處理時間為45—60min(視含雜而定)如：漂白及淺色(或中色、鮮艷色)：雙氧水 2—4g／LNaOH 2．5—4g／L穩定劑 (與雙氧水匹配)助練劑 若干95℃ ，(40一60)min中、深色：Na2C03 2g／L助練劑 1一2g／L95℃．45min②高溫高壓法：由于幾乎所彳丁筒子染色機都屆于壓力容器，可以在140℃以下運轉，因而前處理也可采用高溫高壓法。其優點為煮得透。高溫可加速棉纖維卜雜質和色素的分解，從而提高前處理質量。同時高溫可提高雙氧水利用率，有研究表明，可降低10％的用量，不僅有利于白度提高，也減輕了后道去除雙氧水的負擔。最大的優點在于縮短了處理時間，儀需15—20min，以致全程的處理從170min。減至70min。 ．