除了織造條件外，漿紗可織性主要受原紗質量和漿紗工序影響。為了降低經紗織造斷頭率、提高織造效率、生產高質量的產品．經紗需通過上漿實現增強、耐磨、保伸和毛羽伏貼。在大多數情況下，人們期望上漿后強力增大一點．但更為重要的應是漿紗過程中盡量減少伸長損失。假如漿紗引起過大的伸長損失，其彈性變差．這勢必抑制其抵抗織造時反復應力作用的能力。隨著漿紗毛羽增多．織造時相鄰經紗間糾纏傾向增加，在噴氣織造時易引起緯紗斷頭。對提高漿紗可織性來說，漿紗是一至關重要的工序。大約38％的經紗斷頭是由于漿紗工序造成的。為此，許多研究者從各種角度研究了漿紗工序對漿紗可織性的影響。
2．1 漿料質量對漿紗可織性的影響
合適的漿料浸透與被覆是提高漿紗可織性的關鍵所在。被覆保護漿紗表面免受磨損和伏貼毛羽：浸透不僅提高漿膜與纖維間的結合及阻止紗線結構解體，而且使被覆可*。漿料浸透率優化范圍在20％～30％之間，當浸透率超過40％時，漿紗彈性大大降低。當浸透率太低時，漿紗耐磨性差且織造落物多，但當漿料浸透太高時，會導致漿紗脆而硬，容易產生應力疲勞和斷裂，甚至于不能進行織造。通過漿料被覆來伏貼毛羽是非常重要的，尤其是在用噴氣織機織造時。Strauss測試發現，隨著漿膜完整度的增大，經紗能更好地承受織造時的摩擦力，漿紗可織性能得到提高。漿紗被覆差且扁平時，易引起織造問題及影響織物質量。當漿料浸透較少，卻又主要集中在紗線周圍時，限制了其保護漿紗抵抗磨損的能力。
2．2漿膜性能對漿紗可織性的影響
柔韌、延伸性好及均勻的漿膜與紗線表面的粘著性好，可保護紗線抵抗織造時的復合應力。漿膜強度與漿紗可織性間的相關性較小。研究漿膜物理機械性能對漿紗的耐磨性的影響時，必須同時考慮漿料對紗線的粘著性。假如某漿料具有優良的漿膜性能，但其與紗線的粘著力很小時．則當漿膜在承受織造過程中反復彎曲和磨損作用時，會很容易從紗線上脫落下來，這就導致了漿
2．3原紗質量對經紗可織性的影響
Hari發現，上漿率變化對弱紗的增磨率影響很小。盡管漿紗的耐磨性平均值比原紗提高較多，但漿紗后，耐磨次數低于其均值的比例有所增大，這些耐磨性較差的漿紗是經紗斷頭的潛在來源。紗線中的薄弱紗段不會通過上漿而得到顯著的增強。與耐磨性好的紗相比，耐磨性差的紗上漿后，其耐磨性的改善較小。對于捻接紗，與強度較大的捻接接頭相比，薄弱捻接接頭的漿紗增強率很小。這意味著漿紗工藝不能很好地改善薄弱的捻接接頭紗的強度，故其易于在織造時斷頭。捻接工藝不僅減小了漿紗拉伸強度和耐磨性指標的平均值，還增加了紗的弱環頻率。
不同種類的疵點紗線，上漿效果不同。較大疵點獲得較大的上漿增強率，歸結于其較蓬松。因為較蓬松的結構可吸收更多的漿液，因而獲得較高的上漿率和強度。
2．4漿紗工藝參數對漿紗可織性的影響
上漿率過大或過小都會導致經紗斷頭率迅速增大。上漿率過小時，紗線不具有抵抗織造時摩擦的能力；過大的上漿率會導致漿紗脆、無彈性，使漿紗在織造時快速產生應力疲勞和斷頭。超過最佳的上漿率時，不再改善漿紗的耐磨性。
Hari發現，紗線中水分可較大地改善使用淀粉上漿的棉紗性能。這主要是由于紗線中水分改善了漿料的漿膜和粘著性能。
漿紗過程中漿紗的伸長率過大時，不僅會降低漿紗的斷裂伸長率，還會增加很多新的弱節，進而導致過多的經紗織造斷頭。
原紗的圓整度不太好時，低壓上漿導致纖維和漿膜表面的圓整度更差，但高壓上漿沒有降低其纖維和漿膜表面的圓整度。因而，高壓上漿不但沒有引起紗線扁平，而且上漿均勻。另外，高壓上漿后，纖維表面的直徑比原紗小，使紗線結構更為緊湊。高的紗線堆砌密度可增加纖維間粘接力，減少內部纖維滑移，進而提高高壓上漿紗的可織性。
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