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針織物印花前，需對針織物坯布進行煮練、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備。良好的前處理是針織物篩網印花的基礎。 由于坯布的組織結構、加工質量要求及使用加工設備的不同，可以有不同的前處理加工工藝。一般的工藝流程為： 圓筒燒毛一堿縮(絲光)一煮練一漂白一增白一脫水一烘干一軋光 針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿緱臣在無張力狀態下，浸軋燒堿溶液后堆置，然后洗除堿液。通過堿縮處理，織物收縮率及密度增加，光澤、彈性、手感均有改善，同時可降低縮水率，改善成品的尺寸穩定性。近幾年來，以絲光代替堿縮工藝的加工逐漸增多，因為經絲光處理的針織物產品質量較經堿縮工藝處理的高。絲光設備主要有圓筒(平幅)與剖幅(平幅)絲光機兩大類型，但各有利弊。 針織物煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續式。間歇式一般采用溢流染色機或煮布鍋進行；連續式一般采用履帶箱(或網狀履帶)平幅汽蒸。漂白常采用氯氧雙漂或雙氧漂。利用溢流染色機進研堿氧一浴法或氧漂特殊助劑和過氧化氫的漂白工藝，可以有效地降低針織物的縮水率，減少布面皺褶，改善織物手感。 針織物印花前的練漂半制品要求煮練均勻、白度一致、毛細管效應好、緯斜小、克重符合要求。 (1)毛細管效應不好，造成印花大塊面花型著色不勻，嚴重時會有“露底”現象，或者印花深度達不到要求。這主要是煮練效果不良所造成的，而且還與針織物在印花前特有的“柔軟處理”工序有關，因此，要慎重選擇柔軟劑，并確定其用量。 (2)緯斜問題。針織物前處理多為繩狀加工，組織結構又較疏松，緯斜機織物加工情況嚴重，因此，在剖幅時，剖幅機的光電自動跟蹤裝置必須靈敏，達到幅邊筆直、齊整。剖幅后的織物在翻布、縫頭時，除分織物正反面外，還需按不同幅寬分別堆置在布箱內，并將緯斜超過標準的半制品剔除。 由于針織物

容易產生卷邊，印花前定形的拉幅定形機必須具有漿邊、拉幅定形、切邊等功能，以減輕印花時的卷邊情況和糊邊、搭色的印花疵病。拉幅定形機進布部位應配置自動整緯、剝邊裝置(最好為圓盤剝邊器)，以保證印花前的半制品平整、無歪斜、布邊整齊。 針織物的物理指標中縮水率和平方米克重是最難控制的指標，要達到該兩項要求，拉幅定形是關鍵。 ①練漂半制品的落布門幅不能超過坯布門幅(要減去切邊時的切除部分)，以保證緯向縮水率； ②進入針板拉幅部位時，進布張力應較小，超喂量應根據前處理來坯布適當增大，以避免平方米克重下降而達不到客戶的質量指標。