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摘 要：本文對(duì)傳統(tǒng)燒堿氧漂工藝和非燒堿氧漂助劑 BLG 的快速氧漂工藝作了比較，簡(jiǎn)析前處理氧漂工藝中的燒堿的副作用和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，介紹了快速氧漂工藝和助劑，并進(jìn)行了工藝原理分析。關(guān)建詞：氧化漂白 氫氧化鈉 助劑 應(yīng)用

傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡紗線的前處理工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH 值較高，助劑品種多，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，造成厚紗失重率高，纖維受損變脆，強(qiáng)力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，易出現(xiàn)瑕疵; 特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時(shí)，燒堿會(huì)造成另一種纖維的損傷.目前歐洲推出一種非燒堿氧漂助劑的快速氧漂工藝，實(shí)現(xiàn)了染漂加工即時(shí)化生產(chǎn)。本文對(duì)傳統(tǒng)和快速氧漂工藝作簡(jiǎn)要分析，并介紹了快速氧漂工藝在生產(chǎn)中的作用。1、傳統(tǒng)堿-氧漂工藝采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：滲透劑，m/l 1螯和劑，m/l 1雙氧水穩(wěn)定劑，m/l 1燒堿，g/l 2～5H2O2 （27.5 %），m/l4～8浴比 1：7～1：12pH 值 10.8～11溫度，℃ 98～100時(shí)間，min 80～90氧漂后進(jìn)行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。1.1 氧漂中燒堿易損傷纖維 在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素剩基環(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)（醛基）能使葡萄糖甙鍵對(duì)堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強(qiáng)力下降。在氧漂中，漂液自始至終有過(guò)量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2 轉(zhuǎn)變成過(guò)氧氫離子（-OOH），但堿濃度掌握不好，堿濃度過(guò)高，反而會(huì)引起無(wú)效分解，產(chǎn)生O2 和ＨＯＯ•過(guò)氧氫游離基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。對(duì)于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。1.2 氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬 棉纖

維中含有0.5％～0.6％的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面，影響其潤(rùn)濕性。這是因?yàn)槊蘩w維的潤(rùn)濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān)，還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜，就不易被潤(rùn)濕；一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜，則無(wú)論蠟質(zhì)去除與否，纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白，相當(dāng)油脂蠟質(zhì)仍存在于棉纖維中，經(jīng)測(cè)定，其吸水性也不低。棉纖維上的蠟質(zhì)在燒堿溶液中發(fā)生皂化，溶解，再經(jīng)水洗而去除，造成紗線失重率高和手感粗硬。1.3　氧漂后坯布中的燒堿不易洗凈 在燒堿氧漂中，燒堿與纖維生成堿纖維素，堿纖維素由分子化和物和纖維素醇的化合物組成。生成分子化和物：C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3•NaOH生成纖維素醇的化合物：C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3•ONa+H2O 纖維素與燒堿生成的這兩種不同組成的纖維素都容易水解。很不穩(wěn)定。堿纖維素稱(chēng)作水化纖維素，英國(guó)Mercer提出，在化學(xué)結(jié)構(gòu)上雖然與原纖維相同，但含有化學(xué)結(jié)合水。堿纖維素雖然很不穩(wěn)定，容易水洗后去堿，但也有一定量的堿比較牢固地與纖維素結(jié)合，即使經(jīng)水洗，甚至用試劑也不能完全去堿。由于堿與纖維素的這種作用，造成氧漂后水洗去堿的次數(shù)多，耗水量大。另外，在化料桶內(nèi)濃堿經(jīng)過(guò)噴嘴泵入染機(jī)，容易造成坯布吸收堿的濃度和數(shù)量不均勻，這是造成染花的原因之一，也是構(gòu)成氧漂中使用燒堿的不利因素。2、快速氧漂助劑和工藝 德國(guó)某公司新研制的一種復(fù)合型多功能固體氧漂助劑BLG，不含燒堿，在氧漂時(shí)，只用氧漂助劑BLG和雙氧水。助劑BLG取代了傳統(tǒng)工藝中的燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、精練劑等，徹底消除傳統(tǒng)工藝中由于燒堿而帶來(lái)的副作用。2.1 氧漂助劑BLG的理化特性外觀 白色粒狀晶體離子類(lèi)型 非離子pH值

10.2～10.5溶解性 　易溶于溫水中2.2 快速氧漂工藝品種　純棉、滌棉、棉／氨、麻類(lèi)及混紡織物、筒子紗、絞紗設(shè)備　高溫高壓溢流染色機(jī)、常溫常壓溢流染色機(jī)、筒子紗染色機(jī)工藝流程 　 　增白 快速氧漂→降溫→酸洗－ 　筒子紗（絞紗）→進(jìn)缸－　 　酶脫氧→染色 快速氧漂增白→浴法　工藝處方　氧漂特效助劑BLG，g/l 2.5～3.0 27.5%～30%雙氧水，ml/l 　6～8　浴比 1:7～1:10 40℃加入助劑BLG 和H2O2，升溫至110℃保溫20　min; 若升溫至130℃保溫5min ,降溫至80℃排液→酸洗（60℃,0.5% g/L～0.4% g/L冰醋酸洗15min）→排液→ 40℃,酶脫氧 15 后染色 增白2.3 兩種漂白工藝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比（表）

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目	堿－氧漂工藝	快速氧漂工藝
白度	較好	好
坯布漂耗１％	5.9	3.4
手感效果	手感較粗糙，較硬，個(gè)別布易出現(xiàn)針洞	手感柔軟，有彈性
吸水性	較好	較好<
染色效果	因吸堿不勻或洗不凈易出瑕疵	由前處理作到勻、透、凈，染色正品率高
彈力（彈子頂破強(qiáng)力ＣＮ）	450	520
操作比較	稱(chēng)料、加料助劑品種多，操作復(fù)雜易出錯(cuò)	只有BLG和H2O2，簡(jiǎn)單
時(shí)間, min	90	50
綜合水洗比較	水洗次數(shù)多時(shí)間長(zhǎng)，洗凈燒堿不容易	只需進(jìn)行一遍酸洗，易洗凈，時(shí)間短
綜合成本比較		節(jié)約水、電、汽、時(shí)間和柔軟劑用量，減少用工，漂耗低，染色質(zhì)量好，產(chǎn)品風(fēng)格好，特別是穿后耐洗性好，也適用于氨／棉混紡等多種原料，綜合成本低

2.4　氧漂特效助劑BLG機(jī)理分析 氧漂時(shí)pＨ值的作用與控制是十分重要的。氧漂時(shí)既要使織物獲得白度，又不使強(qiáng)力下降，一般要精確控制漂液的ＰＨ值。 pH值＝９～１０，白度最佳；pH值＞11，白度下降；pH值＝3～10,強(qiáng)力較好，變化不大；pH值＞10或＜３織物強(qiáng)力明顯下降。從纖維聚合度來(lái)看，溶液pH值在６～10范圍內(nèi)產(chǎn)品能保持滿意水平。pH值＜6或pH值＞10時(shí)，棉纖維的聚合度均發(fā)生明顯下降。 若以燒堿調(diào)節(jié)pH

值，采用36°Be NaOH 1ml/L,即0.3996 g/L,溶液pH值12左右，一般 NaOH 用量高于此數(shù)，pH值超過(guò)11,這給氧漂帶來(lái)一系列副作用。而使用非燒堿的氧漂特效助劑BLG，其用量2.3～3 g/L 時(shí)，pH值控制在10.3～10.5，pH值非常穩(wěn)定且安全，助劑BLG特別適合快速高溫氧漂，既能保持織物的強(qiáng)力，又能提高白度，更主要的是縮短漂白時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速漂白的目的。 在常壓前處理機(jī)中以98～100℃漂白時(shí)，大量熱量及H2O2分解物，以氣化熱形式散失于大氣中，在高溫時(shí)H2O2極易分解，且其有效分解產(chǎn)物為［Ｏ］，在漂液中的溶解度大大降低，在非密閉機(jī)中極易溢出漂液，影響氧漂效果。由于溫度不可能超過(guò)100℃。H2O2不能充分有效地分解。 使用非燒堿的氧漂的氧漂特效助劑，有很好的滲透、螯合、穩(wěn)定、乳化功效，在高溫加壓下氧漂非常安全，且充分發(fā)揮快速氧漂的作用。其特點(diǎn)為： ⑴在加壓密閉氧漂時(shí)，H2O2分解產(chǎn)物不容易損失，其分解速率隨著溫度升高而加快，但由于分解產(chǎn)物達(dá)到一定濃度而受到抑制，使分解速率趨于緩慢。因此，整個(gè)漂白過(guò)程處于H2O2分解充分而又緩慢的有效漂白范圍內(nèi)。溫度在98℃氧漂45 min，H2O2的分解率在70%;在120℃氧漂15 min , H2O2的分解率可達(dá)90% ⑵在密閉加壓氧漂時(shí)，H2O2的有效分解物，在染機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)，增加了其與織物的接觸機(jī)率，加大了交換比；又因受壓而向織物、紗線、纖維芯層滲透擴(kuò)散。BLG 助劑還有乳化作用，從而使氧漂達(dá)到勻、透、凈的效果。2.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ⑴縮短工藝時(shí)間　快速氧漂比傳統(tǒng)工藝縮短時(shí)間30～60 min,節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)約時(shí)間，減少用工，提高生產(chǎn)效率。 ⑵漂白質(zhì)量勻、透、凈　氧漂特效助劑在氧漂工程中使織物的色素雜質(zhì)、油劑經(jīng)充分氧化、乳化、凈洗而去除，除雜效果透徹，白度好于其它工藝，漂后容易洗凈，節(jié)約用水，可

明顯提高染色的勻染性和滲透性，避免堿氧漂工藝中因吸堿不勻而造成的瑕疵。 ⑶失重少、手感好、不降強(qiáng)　在氧漂時(shí)不用燒堿，減少漂耗，失重率約為3%～3.4%,比傳統(tǒng)工藝減少2/5～1/2,　特別適宜于滌棉、棉／氨交織織物以及大豆纖維和竹纖維。90～98℃漂白晴棉織物，手感好，不降強(qiáng)，在后處理中可減少柔軟劑的使用量；筒子紗漂白后絡(luò)紗不斷頭，織布時(shí)不易出破洞。⑷簡(jiǎn)化操作清潔化生產(chǎn)　該工藝因省去了另加燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合劑等助劑，大大減少稱(chēng)量和操作加料的麻煩；大大簡(jiǎn)化了操作，避免了稱(chēng)量品種多而容易出現(xiàn)的差錯(cuò)，漂后pH值呈低堿性，色度、COD、BOD 比常規(guī)燒堿工藝低，易于污水處理，可促使工廠氧漂清潔化生產(chǎn)。3、結(jié)論 目前國(guó)際染整界提出，染整工藝的方向?yàn)榧磿r(shí)化生產(chǎn)和一次準(zhǔn)確性生產(chǎn)。幾年來(lái)多家針織廠、染紗廠、漂染廠的應(yīng)用實(shí)踐證明，氧漂特效助劑BLG的氧漂工藝與其他常規(guī)氧漂工藝相比，將助劑種類(lèi)減少到最低限度，大大縮短了工藝時(shí)間，減少纖維強(qiáng)力的損傷和織物失重；漂后織物手感柔軟，容易洗凈和勻染；產(chǎn)品的風(fēng)格豐滿，穿后耐洗，從根本上解決紗線在針織機(jī)上易出現(xiàn)斷線破洞現(xiàn)象。快速氧漂工藝節(jié)約時(shí)間、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽，簡(jiǎn)化操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，綜合成本降低，并有效地解決對(duì)燒堿敏感纖維的漂白問(wèn)題。