坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，耗費染化料，甚至會阻礙染化料與纖維的接觸，影響印染產品的質量。因此，織物在染整加工之初必須經過退漿處理，盡可能除去坯布上漿料。退漿要求根據后續加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稊低一些。
經紗上漿料品種與織物使用的纖維品種有關，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用于合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進行退漿。常用退漿劑及其退漿工藝分述于下。
（1）酶退漿
酶的本質是蛋白質，是一種生物催化劑。酶的作用效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學物質。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。
酶制劑可從動物內臟、腺體中提取，如胰酶；也可利用微生物生產酶制劑，如BF7658 酶。這兩種酶能使淀粉降解，使淀粉大分子間鍵迅速斷裂，粘度降低，進一步水解為水溶性較大的糊精及低聚糖類，從而容易在水洗時洗除。
酶的活力受溫度、pH 值、活化劑及阻化劑等影響。一般講BF7568 酶在40～80℃之間、胰酶在40～55℃之間活性較高。pH 值與活性及穩定性有關，BF7658 酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在pH6.8～7.0 時使用最佳。水中的氯離子(C
（2）堿及堿酸退槳
熱的稀燒堿溶液可以使各類槳料發生溶脹，還能增加一些漿料的溶解性，使槳料與纖維的粘著變松，在機械作用下較易洗除大部分槳料，堿退槳率達50%～70%。
在棉印染廠中有大量稀堿及廢堿液，如絲光后的淡堿液、煮練后的廢堿液均可用于堿退槳。雖然退漿效果較差，但適用于各類漿料，還能去除其它雜質和部分棉籽殼，且可降低成本，為不少印染廠所采用。
堿退槳操作是在燒毛后滅火槽內浸軋堿液，槽內堿液濃度3～5g/L，溫度80～85℃。軋去多余堿液后的織物進入導布圈成為繩狀，再在繩狀軋洗機上第二次軋堿，堿液濃度5～10g/L，溫度7O～80℃，并含少量潤濕劑。然后堆在退漿池內，保溫保濕堆置6～12h。平幅退槳堿濃度-般是10g/L 左右，在100～102℃下汽蒸1～1.5h。堿退漿后必須經熱水、冷水充分洗滌，尤其PVA 漿更宜勤換洗液，避兔PVA 濃度增加再粘附在織物上。
堿退漿后經過水洗，再浸軋5g/L 硫酸液，然后堆置約lh，充分水洗凈。此法稱為堿酸退漿法，用于含雜質較多的低級棉布及緊密織物如府綢等棉織物。堿酸退漿對去除棉纖維雜質及礦物質效果較好，并能提高半制品白度及吸水性。堿酸法退漿率達60%～80%。
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