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腈綸對氫氧化鈉（NaOH）十分敏感，輕則使纖維泛黃，強力下降，重則纖維膨化溶解。因此，在加工時必須避免腈綸與NaOH接觸。實踐認為，對這種紗線的煮練、漂白宜采用酶制劑和過氧化氫（H2O2）同浴一步法加工，既環保，效果又好。 煮漂處方（g/L） 螯合皂洗劑 1 煮練粉（酶制劑） 4 27％過氧化氫 6-8 工藝條件 浴比1：15，針織紗進機后，先用0.5-1g/L的陰荷性滲透劑潤濕。在紗線運轉中依處方順序分別加入機內（事先都應溶解好），并以1℃/min的速度升溫至100℃；保溫60min，再以2℃/min的速度降溫至60℃，排液，充分清洗，即可進行增白或染色。 增白一般有兩種方法：（1）將棉用增白劑CRN（永鑫化工）0.5％（o.w.f）直接加在上述煮練浴中，然后換新浴，應用腈綸熒光增白劑DCB1％（o.w.f）95-98℃，處理30min，對腈綸進行增白；（2）將經過煮漂的紗線，在空白浴中，把腈、棉用兩種增白劑放在一起進行增白處理，條件同腈綸增白一樣，但必須在加入一種增白劑后，添加分散劑WA3-4g/L，再加入另一種增白劑，為防止凝聚，影響增白效果。 實踐證明，煮漂對水質的要求較高。筆者曾從工廠生產用的河水和上海的自來水進行了對比試驗，結果前者的白度值為49.47，而后者則為77.26。因此，如果水質的硬度高于150mg/kg，水中又含有機物等雜摶的，在增白浴中還需添加螯合分散劑2g/L，草酸1-1.5g/L，以改善白度；在最后水洗時，需用0.5-1g/L的氨水或小蘇打（NaHCO3）徹底去除棉纖上殘留的草酸，防止干燥后棉纖損傷。 腈棉混紡紗線染色，一般先用陽離子染料（X-型）染腈綸，然后根據客戶求，選擇直接或活性染料套染棉組分。如用活性染料染棉，由于要用純堿（Na2CO3）進行固色，因此，在皂煮前必須要用1mL/L的醋酸（HAc）在室溫條件下進行中和，以提高凈洗浮色的效果

和防止腈綸黃變。選用直接染料染棉組分時，由于染料本身色牢度較低而染后又無法用溫水充分凈洗，所以兩種纖維上的染料會有交叉沾污。不能采用陽荷性固色劑處理來提高直接染料棉上的色牢度。因為采用陽荷性固色劑處理后，棉纖上的色牢度雖有所提高，但腈綸上的陽離子染料會發生一定的溶解作用，最終影響總體的色澤堅牢度。 最后，煮、漂、染各道濕熱處理時均應緩慢降溫，防止紗線手感干癟（不豐滿），條干不勻。因此，在整個工藝中防止凝聚，控制升、降溫速度和講究水質量是關鍵，以獲得均勻的處理效果。