高效短流程前處理工藝，按工序合并方式的不同，可分一步法和兩步法。
1．二步法工藝
（1）織物先經(jīng)退漿、再經(jīng)堿氧一浴煮漂的二步工藝 由于堿氧一浴中堿濃度較高，易使雙氧水分解，故需選擇優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定劑。此工藝的關(guān)鍵是退漿及隨后的洗滌必須徹底，要最大限度地除去漿料和部分雜質(zhì)，以減輕堿氧一浴煮漂工序的壓力，并使雙氧水穩(wěn)定地分解。如按采用設(shè)備的不同，又可分為：液下履帶箱、履帶式汽蒸箱兩種類型。織物先經(jīng)退漿，水洗后浸軋堿氧液后即進入液下履帶箱或履帶汽蒸箱汽蒸。此工藝適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物。
工藝流程如：燒毛→浸軋退漿液（燒堿）→進入042退漿機95～100℃汽蒸60min→90℃以上充分水洗→浸軋堿氧液→進入L汽蒸箱100～102℃汽蒸45～60min→高效水洗→烘干。
（2）織物先經(jīng)退漿、煮一浴處理，再經(jīng)常規(guī)雙氧水漂白的二步工藝 退漿與煮練合并，然后漂白。由于漂白為常規(guī)傳統(tǒng)工藝，因而對雙氧水穩(wěn)定劑要求不高，一般穩(wěn)定劑都可以使用。此工藝堿濃度較低，雙氧水分解速度相對較好，對纖維損傷較小，工藝安全系數(shù)較高，但退漿、煮練合一后，漿料在強堿浴中不易洗凈，而影響退漿和煮練效果，為此退煮后必須充分徹底地水洗。根據(jù)采用的設(shè)備不同，可有多種不同的組合。
織物先經(jīng)退煮合一，再經(jīng)常規(guī)漂白的工藝對漿料不重的純棉薄織物及滌棉混紡織布物較為適用。
如平幅軋卷汽蒸工藝流程：燒毛→浸軋堿液或堿氧液→平幅軋卷汽蒸進行退煮一浴處理→90℃以上充分水洗→浸軋雙氧水漂液pH值10.5～10.8→進入L汽蒸箱進行常規(guī)漂白（100℃汽蒸60min）→高效水洗→烘干。
2．一步法工藝
（1）汽蒸一步法 退煮漂一浴汽蒸法工藝，如在高濃度堿和高溫情況下很易引起雙氧水的快速分解，還會加重織物損傷，而
汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履帶蒸箱上進行，也可采用高溫高壓溢流染色機或高溫高壓巨型卷染機。如配合改造設(shè)備，增加坯布的潤濕滲透，提高織物的水洗效果，則也可適用于純棉織物的汽蒸一步法工藝。但在R汽蒸箱上進行一步法工藝有較大難度。這是由于箱體中直接蒸汽管噴出的高溫蒸汽使雙氧水較快分解；冷凝水的不斷增加，使雙氧水及其他助劑（穩(wěn)定劑）被稀釋，導致箱體中漂液很不穩(wěn)定。
高溫高壓溢流染色機工藝流程：燒毛→進入高溫高壓溢流染色機130℃處理5min→高效水洗→開軋烘干。
（2）冷堆一步法工藝 冷堆法就是在室溫條件下的堿氧一浴法工藝，由于是在低溫下作用，盡管堿濃度較高，但雙氧水的反應(yīng)速率仍然很慢，故需要高濃度的化學品和長時間的堆置時間，才能使反應(yīng)充分，達到加工所要求的去雜程度。和汽蒸法一樣，冷堆法同樣也需要工作液的充分浸漬和滲透。由于冷堆工藝作用溫和，因而對纖維的損傷相對較小，因而此工藝可廣泛適用于各種棉織物的退煮漂一步法工藝。
冷堆工藝其堿氧用量要比汽蒸工藝高出50%～100%，要取得好效果，關(guān)鍵同樣在于水洗，其作用要比汽蒸法還重要。堆置后如加強堿處理，則效果更為明顯。毛效明顯上升，這是由于漿料、果膠質(zhì)經(jīng)氧化裂解后，在堿溶液中溶解度顯著提高，且熱堿又促進雜質(zhì)的堿水解及皂化反應(yīng)的進一步進行，高溫易使棉蠟熱熔成液體，在機械作用下，易分散進入表面活性劑的膠束內(nèi)，這個作用同樣需要堿、表面活性劑以及反應(yīng)時間，如果冷堆后立即用大量熱水沖洗，將使降解反應(yīng)和皂化反應(yīng)不充分，從而不利
如用高速高效練漂機熱堿處理工藝流程：燒毛→干落布→浸漬工作液（高效給液，軋余率95%）→大卷裝轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)速4～6r/min）堆置16～24h→熱堿處理→短蒸2～4min（102℃）→強力沖洗→高效水洗→烘干。
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