針織物具有柔軟的手感，良好的透氣性，富有伸縮性，穿著舒適。常用來制成汗衫、棉毛衫、運(yùn)動(dòng)衫、手套、襪子等。針織物都是由線圈組成的，因此結(jié)構(gòu)疏松，外力作用下容易變形，不能經(jīng)受較大的張力，故加工時(shí)必須使織物保持松弛狀態(tài)，并采用低張力加工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)盡量縮短加工過程。
1．棉針織物的前處理
棉針織物的主要產(chǎn)品有汗布、棉毛布等。針織用紗在織造前不上漿，故織物上不含漿料。在前處理過程中，一般不進(jìn)行燒毛，也不需要退漿，通常只進(jìn)行煮練、漂白和柔軟處理。有的品種（如汗布）還需要進(jìn)行堿縮，以增加織物的密度和彈性。棉針織物前處理工藝流程主要有以下幾種形式：
漂白汗布工藝流程：坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→增白→柔軟處理→脫水→烘干
染色（印花）汗布工藝流程：坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→染色（印花）→整理
染色（印花）棉毛布工藝流程：坯布→煮練→次氯酸鈉漂白→染色（印花）→整理
（1）堿縮 堿縮是棉針織物在松弛狀態(tài)下，用濃堿溶液處理的工藝。堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性，并能提高織物的強(qiáng)度及改善光澤，降低織物的縮水率。完成堿縮過程要經(jīng)過浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿等三個(gè)步驟。圓筒針織物堿縮機(jī)是由進(jìn)布板及浸堿槽、軋車、洗堿槽、儲(chǔ)布箱、落布裝置等組成的聯(lián)合.
堿縮的工藝條件是：堿液濃度為NaOH 140～200g/L,溫度為常溫，時(shí)間為10～20min。
堿縮的工藝流程是：縫頭→擴(kuò)幅→浸軋濃堿液→堆置（或在濃堿液中浸漬）→去堿→熱水洗→冷水洗。
針織汗布的堿縮有干布?jí)A縮（干縮）和濕布?jí)A縮（濕縮）兩種方法。干縮是針織坯布先堿縮后煮練，濕縮是針織坯布先煮練后堿縮。前
（2）煮練 針織物煮練的目的是為了去除坯布上的棉籽殼、纖維素共生物和織造時(shí)沾上的油污雜質(zhì)。針織物煮練可采用煮布鍋煮練和繩狀汽蒸煮練等方法。無論采用哪種方法，均應(yīng)比一般棉布煮練的條件緩和些，目的是使布上保留較多的蠟狀物質(zhì)，以免影響織物手感和造成縫紉破洞。
針織物連續(xù)汽蒸煮練的工藝流程如下：
經(jīng)堿縮后的針織物→浸軋煮練液→汽蒸→60～70℃熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗。
（3）漂白 針織物漂白可采用次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉作漂白劑。次氯酸鈉漂白效果一般，且易損傷纖維，并且對(duì)環(huán)境有較大的影響，但其成本低，設(shè)備簡單，因此在棉針織物漂白仍被廣泛應(yīng)用，目前已逐漸被雙氧水所代替。雙氧水漂白效果好，對(duì)纖維損傷小，具有一定去雜能力，它不僅適用于棉，而且也能使其它纖維獲得良好的漂白效果，因此特別適用于棉和合纖混紡織物的漂白。亞氯酸鈉不僅漂白效果好，而且對(duì)纖維損傷小，它去雜能力強(qiáng)，對(duì)纖維適應(yīng)性廣，是一種理想的漂白劑。但其成本高，對(duì)設(shè)備腐蝕性強(qiáng)，漂白時(shí)放出有毒氣體，對(duì)環(huán)境有較大影響，因此使用上受到很大限制。針織物漂白的工藝流程和條件與一般棉布相似。對(duì)白度要求高的產(chǎn)品，還需要進(jìn)行復(fù)漂及熒光增白處理。
（4）柔軟處理 為了使針織物在成衣時(shí)不致產(chǎn)生縫紉破洞，除在煮練條件采取適當(dāng)?shù)拇胧┩猓€需進(jìn)行柔軟處理。針織物常使用的柔軟劑多為自制的石蠟乳液，故柔軟處理又稱上蠟。為了使用方便，有時(shí)也采用柔軟劑，如柔軟劑101、柔軟劑HC等。
2．滌綸針織物前處理
滌綸針織物前處理目的是為了去除紡絲時(shí)施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時(shí)沾上的油污。凡是在染色前定形的織物，都要進(jìn)行前處理，以免熱定形時(shí)因油污雜質(zhì)固著在纖維上而造成疵病。
滌
純滌綸針織物不需要漂白，因滌綸纖維本身已很潔白，即使是特白品種，也只要進(jìn)行熒光增白即可達(dá)到白度要求。
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