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2．試驗(yàn) 首先在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)不同紗支紗線的相同氧漂工藝重量損失進(jìn)行試驗(yàn)，然后，在生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)觀察。 2．1．實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn) 2．1．1．實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備、材料及化學(xué)藥品 儀器設(shè)備：紅外線打樣機(jī)、分析天平、托盤天平、干燥器； 材料：每束5克的原紗線，規(guī)格為16s，20 s /2，21 s，21 s /2，32 s /2，40 s，40 s /2，50 s 化學(xué)藥品：H2O2、NaOH、AW-50 2．1．2．實(shí)驗(yàn)過程 （1）實(shí)驗(yàn)步驟：稱紗——吸液——漂白——晾干——稱重 稱紗：粗稱紗線重量：將不同規(guī)格的紗線在托盤天平稱取5g；精稱紗線重量：紗線在恒溫恒濕（1個(gè)大氣壓、20℃）標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24小時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下分別稱重，記錄紗線重量。 吸液：按工藝處方吸液，并按先后順序投料。 漂白：投入紗線，按升溫曲線進(jìn)行漂白實(shí)驗(yàn) 晾干：在室溫自然晾干后，在恒溫恒濕（1個(gè)大氣壓、20℃）標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24小時(shí)。 稱重：用電子天平稱重，記錄數(shù)據(jù)。 （2）工藝處方： H2O2 6g/L AW-50 2.5 g/L NaOH2 1.0g/L （3）工藝曲線： 2．1．3．實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù) 紗線規(guī)格（S） 漂白前重量（g） 漂白后重量（g） 16 5.0004.88 20/2 5 4.86 2154.86 21/2 54.86 32/2 5 4.89 40 5 4.86 40/25 4.89 50 5

4.86 2．2．生產(chǎn)實(shí)驗(yàn) 3.2.1實(shí)驗(yàn)設(shè)備：高溫高壓筒子紗染色機(jī) 3.2.2實(shí)驗(yàn)藥品：H2O2 NaOH AW-50 HAc TY除氧酶 3.2.3實(shí)驗(yàn)材料：絡(luò)好的，裝籠好的筒子紗 3.2.4實(shí)驗(yàn)處方： H2O2 6g/L AW-50 2.5 g/L Na2OH 1.0g/L HAc 4.0 g/L TY除氧酶0.1 g/L 3.2.5工藝曲線： 110℃×30min 80℃ AW-50+堿+ H2O2（加白） 2min 5 min 高溫排放 1 g/L HAc TY除氧酶 對(duì)樣 筒子紗的準(zhǔn)備:將棉紗線通過絡(luò)筒機(jī)絡(luò)到標(biāo)準(zhǔn)的筒管上，其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備相適應(yīng)。有柱式，錐形兩種，本實(shí)驗(yàn)采用的是柱形。在筒的周圍分布均勻的小孔，筒管的材料為塑料。在絡(luò)筒過程中要控制好紗線的張力及卷繞的速度，使紗線在筒管上的卷繞密度一致，以保證處理效果均勻。 裝籠 下缸 進(jìn)料 氧漂處理 用醋酸中和 加入去氧酶：去除多余的氧 對(duì)樣：觀看白度是否達(dá)標(biāo)，一般 3.2.7實(shí)驗(yàn)說明：一般氧漂時(shí)，各助劑的配置（見表二） 5注意問題： 5.1氧漂中燒堿易損傷纖維 在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素剩基環(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)（醛基）能使葡萄糖甙鍵對(duì)堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強(qiáng)力下降。 3．實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 3．1．重量損失率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 紗線規(guī)格（S） 漂白前重量（g） 漂白后重量（g） 重量損失率（%） 16 5.

000 4.88 2.4 21 5 4.86 2.8 21/25 4.862.8 32/2 5 4.892.2 405 4.86 2.8 40/2 54.89 2.2 505 4.862.2 3．2．不同紗支重量損失規(guī)律 （1）單紗的重量損失規(guī)律 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，在經(jīng)過漂白后，單紗的重量損失率隨著紗線支數(shù)的增加而不斷減小。 （2）合股線的重量損失規(guī)律 組成合股線的紗支越細(xì)，漂白后的重量損失率越小。紗支相近的，重量損失率也相近。 4．討論 4．1．雙氧水漂白原理及重量損失的原因 染整加工企業(yè)常用的漂白劑為氧化性漂白劑，例如次氯酸鈉（或漂白粉），過氧化氫，亞氯酸鈉等。臭氧漂白雖有報(bào)道，卻未能推廣。其中，氯漂相對(duì)成本較低，在低溫下也很好的漂白作用，但由于氯漂過程中會(huì)形成高毒性的可吸附性有機(jī)鹵化物（AOX），其排放后對(duì)飲用水源構(gòu)成很大的危害，對(duì)環(huán)境也造成了一定程度的破壞。亞氯酸鈉漂白雖然有很好的漂白效果，但由于其對(duì)設(shè)備的腐蝕性及生產(chǎn)過程中的污染也使之受到限制，因而在棉紗線的筒子染色中絕大部分采用過氧化氫漂白。 近年來，國外正在研究過乙酸漂白，它具有漂白能力優(yōu)異，適合多種纖維漂白，顯漂后易洗滌，雖然某些金屬會(huì)催化其分解，但不會(huì)損傷纖維，對(duì)白度也無不利的影響，也可在低溫，中性或弱酸條件下處理纖維。最重要的是環(huán)保，AOX值極低。 一般漂白劑皆為氧化性漂白劑，氧化能力大者，漂白能力較強(qiáng)，但容易使纖維受到損傷。本人將對(duì)不同紗支的紗線在同種氧漂工藝下，重量損耗程度（規(guī)律性）作一些探討。 2.1氧漂機(jī)理 過氧化氫又稱H2O2，是一種氧化性的漂泊劑，通常市售的雙氧水濃度為30％。由于在堿性的條件下極易分解，因而商品

過氧化氫中加有酸類，作為穩(wěn)定劑，使用時(shí)需再加調(diào)整PH值。 其氧漂的機(jī)理：H2O2 →H++HO2-, HO2-→H++O22-, HO2-→OH-+[O] 其中[O]起漂白作用，通常人為HO2-是漂白的主要成分，氧漂不僅使纖維漂白，還有利于棉籽殼的去除。 H2O2在氧漂的過程中，除了對(duì)色素有破壞的作用外，對(duì)纖維素也會(huì)有損傷。在有催化劑存在的條件下，H2O2被分解產(chǎn)生O2，使H2O2失去漂白作用，增加了H2O2的消耗。 從上述機(jī)理可知，O2并不起主要的作用，但會(huì)滲透到纖維的內(nèi)部，在高溫堿性的作用下，將使纖維發(fā)生嚴(yán)重的降解。若形成各種游離基，特別是生成高活性的。雖然也會(huì)使色素受到破壞，但也會(huì)使纖維受到損傷。這種金屬離子一般是銅，鐵等重金屬離子，一旦產(chǎn)生作用，后果將不可挽回。 因而氧漂時(shí)，不僅要嚴(yán)防銅，鐵等重金屬離子的存在，還應(yīng)加入一定的穩(wěn)定劑，如硅酸鈉或其他絡(luò)合物。 在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2 轉(zhuǎn)變成過氧氫離子（-OOH），但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會(huì)引起無效分解，產(chǎn)生O2 和ＨＯＯ•過氧氫游離基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。 氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬棉纖維中含有0.5％～0.6％的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面，影響其潤(rùn)濕性。這是因?yàn)槊蘩w維的潤(rùn)濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān)，還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜，就不易被潤(rùn)濕；一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜，則無論蠟質(zhì)去除與否，纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白，相當(dāng)油脂蠟質(zhì)仍存在于棉纖維中，經(jīng)測(cè)定，其吸

水性也不低。棉纖維上的蠟質(zhì)在燒堿溶液中發(fā)生皂化，溶解，再經(jīng)水洗而去除，造成紗線失重率高和手感粗硬。 5.2pH值：pH理論控制在9.5時(shí)最好，但實(shí)際應(yīng)控制在10.5-11。pH值低于10時(shí)，白度會(huì)下降，這可能和利H2O2用率有關(guān) 6.結(jié)論分析：由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出紗線在氧漂處理后，重量上是有一些損傷，大約為2.2%-2.8%。而不同的紗支在同種氧漂工藝處理后重量損失的之間的差異不大，因此在大貨生產(chǎn)時(shí)，可以在氧漂之后經(jīng)高排之后，直接放入染料，進(jìn)行染色，而無需通過測(cè)定重量來確定浴比，節(jié)約時(shí)間。 表二： H2O2 g/L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 AW-50 g/L 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 Na2OH g/L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 HAc g/L 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 TY g/L 0.05 0.05 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07 0.07 0.1 0.1 0.1 0.1 注：一般氧漂時(shí)H2O2的用量低于5%時(shí)，需請(qǐng)示上級(jí)。 4．2．減少紗線重量損失的途徑 1，控制合理的pH，理論上控制在9.5時(shí)最好 2，選擇合適的漂白劑，本廠選用的是雙氧水。 3，控制燒堿的用量，盡量減少棉纖維的損傷。 4，水質(zhì)達(dá)標(biāo)，硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。