麻織物等離子體前處理
麻織物如亞麻、苧麻具有透氣、涼爽、舒適等優良性能,深受廣大消費者的喜愛。但麻類織物結晶度、取向度高,使得染料難以滲透和擴散,染色性能較差,不易染成深色,在某種程度上制約了亞麻在服用和裝飾用高檔面料上的應用。以往改善亞麻染色性能多采用陽離子化學改性法、化學接枝法、稀土法、涂料法、添加增深助劑等方法,這些方法可在一定程度上改善亞麻織物的染色性能。但存在成本高、耗水、耗能、污染環境等弊端并破壞了纖維自身性能,綜合效果不理想。
等離子體表面處理，氧等離子處理麻織物使織物表面刻蝕、失重,粗糙度增加,纖維表面的微凹坑和裂紋增大了纖維的表面積,增加了對水的吸附性,提高了織物的毛細管效應,改善了潤濕性。因為用氧等離子處理麻織物,纖維表面滲入氧原子,產生自由基,在空氣中表面自由基引起氧發生反應,引入羥基、羰基、過氧基等一類親水性基團,所以提高了織物的親水性能。并且處理功率越大,引發的高速粒子數量越多,能量也越大,對纖維表面轟擊和刻蝕作用加重,使麻纖維表面結晶度有所下降,從而潤濕性得到提高,有利于織物染著濃度的改善。毛細效應隨處理時間延長有一最大值,繼續延長處理時間毛細效應變化不明顯。纖維表面刻蝕粗糙化及潤濕性的改善對纖維的上染百分率及深染性有影響。織物上染百分率的增加和織物潤濕性的改善直接有關,潤濕性越好,越有利于染料向纖維內滲透、擴散,從而提高上染百分率。等離子體的高能粒子對苧麻纖維表面的轟擊和刻蝕作用增大,使纖維表面粗糙度加大,而纖維表面粗糙化增加了入射光在纖維表面的反復反射和吸收,其結果是提高了纖維對入射光的總吸收,從而產生表觀的深色效應。等離子體處理有利于改善麻類織物用直接染料染色的耐洗和耐摩擦牢度,可代替固色劑Y固色處理,減少化學品消耗。
需要注意的是低溫等離子體處理時間過長,會使纖維表面過度氧化,形成較多的羧基,增大纖維表面所帶負電性,導致纖維與陰離子染料之
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