由于在我國(guó)的大中型印染企業(yè)中，絕大多數(shù)都是布鋏絲光機(jī)．如何應(yīng)用熱堿絲光工藝這一新技術(shù)，是一個(gè)值得探討的課題，我們對(duì)此進(jìn)行了一些實(shí)踐。
2／Y法1根據(jù)二步法熱堿絲光原理．布鋏絲光機(jī)應(yīng)用第一步可應(yīng)用坯布直接浸軋濃堿，然后進(jìn)行保溫、松堆、打卷、冷卻。這一過(guò)程安排與燒毛同步進(jìn)行，即將剛出火口后的坯布，立即浸軋熱濃堿(20(0 NaOH，75—97℃)，軋后在小容布器中松堆3min，然后通過(guò)一組橡膠彎輥(裝在打卷臂上)伸幅后打卷．轉(zhuǎn)動(dòng)堆置510h進(jìn)行冷卻。第二步是將冷卻后的布卷．先放人小容布箱，再導(dǎo)人前軋槽(夾層用水冷卻)浸軋室溫200g／L的濃堿后進(jìn)人繃布滾筒透風(fēng)冷卻后進(jìn)人后軋堿槽預(yù)洗，預(yù)洗堿質(zhì)量濃度1 10g／L左右，溫度7O一8O℃，預(yù)洗堿由質(zhì)量濃度為55g／L左右，溫度70—80℃的淡堿液補(bǔ)充，流量每kg織物約1L左右。在布鋏上用淡堿逆流沖洗不少于三次。通過(guò)沖洗后的織物．布面含堿量已低于布重的5％，被拉伸的幅寬，已基本穩(wěn)定。脫鋏后進(jìn)行逆流洗和平洗．自末格起逐格逆流，補(bǔ)人未格的冷水流量．控制在末槽堿質(zhì)量濃度為20—15g／L (使出布含堿量約為布重的2．5％一3．0％)，落人容布箱后打卷。然后將帶堿布卷．如果厚密織物可在MH0621fL卷練漂機(jī)煮練，煮練時(shí)．因布中已帶堿，故只需開(kāi)車時(shí)軋槽~30g／L燒堿及5g／L精練劑便可．運(yùn)轉(zhuǎn)以后，只需補(bǔ)充精練劑(5glL)，不必再補(bǔ)充堿液。布鋏絲光機(jī)精練和氧漂工藝可按常法進(jìn)行，如生產(chǎn)稀薄或一般織物．也可在履帶機(jī)精練后氧漂。
方法2其過(guò)程也與2．1相同．只是加大末格水洗流量，使絲光出布pH值低于11，打卷后可按常法進(jìn)行汽蒸氧漂。
方法3布鋏絲光機(jī)其過(guò)程和末槽堿濃控制也同2．1．只是另配雙氧水、穩(wěn)定劑和精練劑，使之浸軋槽內(nèi)除了含有30g／L NaOH~Cb，另含H20215±lg／L，精練劑5g／L
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