自上世紀(jì)6O年代歐州開始研究熱堿絲光工藝以來，已有4O年左右，其優(yōu)越性已被各國印染技術(shù)界逐漸認(rèn)識(shí)。我國雖起步較晚．但進(jìn)展較快：主要存在問題是國內(nèi)尚無相應(yīng)的設(shè)備配套。
我們認(rèn)為可以從改造74型布鋏絲光機(jī)著手．結(jié)合陶乃杰教授所發(fā)明的松堆式全功能絲光機(jī)的原理．以及國外一步法和二步法熱堿絲光原理和我們研究的一體化前處理工藝原理．設(shè)計(jì)新型的多功能布鋏直輥絲光機(jī)．其設(shè)備流程如下：進(jìn)布架一加熱多浸軋槽(配561~L車)一小容布箱(松堆3～5min)一擴(kuò)幅橡膠彎輥組(125mm橡膠彎輥3～5根)一直輥槽(上六下七出布配軋車)一冷卻輥筒(內(nèi)通冷水，8～l0只)一預(yù)洗槽(多浸兩軋)一短布鋏(三沖三吸不超過l6m)一直輥槽一70l蒸槽一571洗槽一重軋車一小容布箱(3～5min)一打卷式落布架。如按上述單元組成的絲光設(shè)備．有可能適應(yīng)各類新舊工藝要求。
一步法熱堿絲光工藝當(dāng)未絲光半制品進(jìn)布后先在加熱多浸軋槽中浸軋熱濃堿．然后在小容布箱內(nèi)堆3～5min，通過擴(kuò)幅橡膠彎輥組．可使熱布適當(dāng)伸幅，且使布面平正．又具有超喂作用。當(dāng)被伸幅的織物進(jìn)入直輥槽浸軋冷濃堿后，可增加給液量，使纖維迅速膨化。這時(shí)正好進(jìn)入冷水繃布滾筒，使在張緊狀態(tài)下膨化完全。再進(jìn)入預(yù)洗槽，用熱洗堿預(yù)洗后，進(jìn)入布鋏去熱拉伸和逆流沖吸洗堿．最后進(jìn)入直輥槽和701蒸箱清洗殘液。以直輥槽洗堿，可在防收縮條件下進(jìn)行逆流與沖淋和多次擠軋相結(jié)合的條件下洗滌．效果較佳，且可彌補(bǔ)短布鋏之拉伸不足的缺陷。
松堆式全功能絲光只要浸軋槽不加溫．用一般練漂半制品就可進(jìn)行松堆全功能絲光。
由于二步法熱堿絲光首先用坯布在燒毛機(jī)上浸軋熱堿打卷，絲光反應(yīng)時(shí)間已大大超過所需的反應(yīng)時(shí)間，且布卷經(jīng)冷卻堆置。漿料與纖維共生物大部分已溶脹和分解．故進(jìn)入多功能絲光機(jī)后，只需浸軋一次冷濃堿松堆，至直輥槽時(shí)便可清洗。因此．用二步法熱堿絲光工藝．可以使車速加快50％以上而不受影響．從而使絲光高速
一體化工藝的前處理基本上與二步法熱堿絲光相同．且由于絲光后接著就進(jìn)行冷漂．燒堿不必全部洗清，因而可使車速提高一倍也同樣可行。
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