隨著人們物質文化生活水平的提高和環保意識的增強，舒適美觀和符合環保要求的產品越來越受到人們的喜愛。由于純苧麻布具有涼爽、吸濕、透氣、抑菌等優良特性，因而也越來越受到了人們的青睞。但由于苧麻纖維本身固有的一些特性，織造時存在著一些難度，因此織前準備中的漿紗成為生產中的關鍵。
苧麻紗特性 苧麻纖維是初生韌皮纖維，纖維細胞很長，一般達60~250mm，最長達550mm，寬20~45μm，細胞排列疏松，沒有明顯的束狀組合，細胞大小差異較大。苧麻纖維長度較長、細度較粗、初始模量大、彈性較低、表面光滑，纖維間抱合小，成紗后雖單紗強力較高，但強力不勻率大，毛羽較長，麻絲、弱捻、粗細節較多，造成織造時經向斷頭較高，對織機效率影響較大。
影響織機效率的主要原因 由于苧麻織物織造時經向斷頭率較高，企業的織機效率一直在60%~65% 之間。通過企業長時間的觀察和分析，發現引起純苧麻布經向斷頭的主要原因如下： 1）紗線條干不均勻，在細節、弱捻處被拉斷。 2）毛羽過多過長，在織造開口過程中造成鄰紗糾纏，開口不清而斷頭。 3） 紗線過于脆硬，經受不住織機開口過程中反復拉伸，造成斷頭。針對上述原因，要求企業紡部在紡紗過程中將如何伏貼毛羽、柔軟保伸做為關鍵。
優化漿料配方 苧麻纖維屬于纖維素纖維，根據“相似相溶”原理對純苧麻紗上漿采用以PVA、淀粉和丙烯類漿料這些含有大量羥基的漿料為主的配方，漿紗工藝以滲透和被覆并重、貼伏毛羽、保彈保伸為原則。在長期生產過程中，由于必須在漿紗過程中貼伏大量紗線表面的毛羽，紗線上漿率較高，因此，漿紗手感粗硬、彈性差、伸長小，在織造過程中容易脆斷，嚴重影響了織機效率的提高。上漿率低時紗線雖較柔軟，但毛羽貼伏差，在織造時停經片片、綜絲、鋼筘等處易積聚大量毛羽、短絨，影響了織造 的順利進行。我們通過提高織布車間溫濕度的辦法改善紗線織造性能，但空調費
漿紗的織造效果 配方1 為：PVA 25kg，QL90 20kg，氧化淀粉50kg，QL W 3kg。配方2 為：PVA 18.5kg，NY05 62.5kg，柔軟劑2kg。
NY05 漿料對苧麻纖維具有較強的黏附力，漿膜彈性好，耐磨性好，配方簡單。漿液組分少，調漿操作方便，漿料成本從0.174 元/m 降為0.147 元/m，經濟效益明顯。企業在純苧麻品種上大量使用NY05 變性淀粉后，漿紗毛羽明顯減少，紗線手感柔軟，經向斷頭、“三跳”疵點明顯減少，織機效率得到顯著提高。
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