所謂的黃麻的羊毛化，就是在室溫松弛的狀態下，用15％-18％燒堿對黃麻絞紗處理30-60min。黃麻纖維經高濃度的堿處理，其物理結構發生較大變化，側向溶脹和縱向收縮同時發生，結果，纖維的手感變得柔軟，并產生高度的卷曲，從而具有羊毛狀的外觀。這種羊毛化作用隨堿液濃度的增加和處理溫度的降低而增強。它與棉絲光工藝完全不同，表現在：（1）加工方法：羊毛化工藝系將黃麻用（15％-18％）燒堿室溫處理30-60min；絲光工藝系將棉紗或織物用（22％-25％）燒堿在張力狀態下室溫處理1-2min。（2）水洗前：前者在黃麻纖維浸入燒堿后，水洗前（松弛處理）不拉伸；后者紗線或織物水洗前，拉伸到原尺寸（即張力處理）。（3）結果：經羊毛化加工，黃麻纖維產生卷曲；棉紗線或織物經絲光處理，尺寸穩定。（4）重量損失：經羊毛化作用，纖維重量損失的15％；經絲光，紗線或織物重量損失約3％。（5）對性能影響：羊毛化改善黃麻纖維細度，使之具有較好的紡紗性和織物外觀；絲光則改善紗線或織物的光澤和染色性。（6）強力損失：黃麻纖維強力損失約25％-40％；棉強力損失約10％-15％。（7）伸長性：黃麻纖維伸長度有所提高；棉斷裂伸長略有下降。 （8）表面改觀的持久性：羊毛化黃麻的卷曲穩定性較差，一旦纖維被拉伸，卷曲馬上消失；絲光棉的光澤、染色性的改善是永久的。（9）色澤變化：經羊毛化，黃麻纖維色澤變化；經絲光，棉無色澤變化。（10）加工方法：羊毛采用分批加工，織物絲光則為連續加工。（11）堿耗量：黃麻吸堿量較高，堿耗量較大；相比之下，棉絲光的堿消耗量較小。（12）回收：前者由于雜質含量較高，從洗液中回收堿較困難；后者可從洗液中回收約95％燒堿。（13）重要性：前者技術上較重要，但耗用勞動力和費用較大；后者在技術上和商業上均重要。
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