次氯酸鈉漂白
適于中低檔織物漂白，由于環保因素，正逐漸由過氧化氫替代。
1、次氯酸鈉漂白性質及漂白原理。
（1）次氯酸鈉性質：分子式為NaCIO，無色或淡黃色帶刺激性氣味液體，俗稱漂白水，漂白過程簡稱氯漂。當次氯酸鈉溶液pH值大于9時，溶液中主要含NaCIO，此時溶液較穩定；當溶液9≥pH≥5時，溶液中HCIO（次氯酸）含量增加，穩定性下降；當pH＜5，溶液中CI2含量增加，HCIO（次氯酸）含量不斷下降，溶液穩定性繼續下降。
多數重金屬及其化合物對次氯酸有催化作用，能加速次氯酸鈉分解，并使纖維造成嚴重損傷，以鐵鈷鎳的化合物最強烈。其次是銅，因此漂白設備不能用鐵制容器，漂液中不能含鐵質。
（2）漂白原理：漂白成分主要是HCIO、CI2，在堿性范圍內主要是HCIO，
2、次氯酸漂白工藝條件
（1）溶液pH值：pH=7時，漂白速率較快，但纖維聚合度較低，纖維損傷嚴重；當pH=9-11之間時，棉纖維損傷較小，漂白速率較慢；當pH＞11時，漂白速率慢，生產效率下降。
纖維素氧化潛在損傷測定：將漂后織物經1g/L燒堿溶液沸煮1h后，測其強力顯著下降，說明潛在損傷嚴重，不宜在中性溶液中漂白。
次氯酸鈉pH值在9-11時為宜，漂白過程中漂液pH會逐漸下降，因此，對連續軋漂來講，應通過不斷補充新鮮漂液穩定pH值。對淋漂和浸漂來講，應適當加入堿劑，如純堿、小蘇打、水玻璃等作為緩沖劑，防止漂液pH值下降，損傷纖維。
（2）漂液溫度：當溶液pH=11時，溫度每升高10℃，漂白速率增加2.3倍，纖維損傷速率提高2.7倍。一般選擇20-30℃；溫度超過35℃纖維損傷嚴重，夏季氣溫較高應適當減低漂液濃度，縮短漂白時間。
（3）漂液濃度：一般來說，軋漂可將有效氯濃度維持在1-3g/L，繩狀漂白為1-2g/L，平幅為1.5-3g/L；淋漂和浸漂為0.5-1.5g/L。濃度增加到一定程度后纖維損傷加劇。
（4）漂白時間
（5）脫氯：脫氯不及時，殘留氯會造成織物強力下降和泛黃。常用脫氯劑有硫代硫酸納（大蘇打）、硫酸、雙氧水。一般工廠選用硫酸脫氯。
3、次氯酸漂白工藝（以連續軋漂為例）
工藝流程：水洗→浸軋漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脫氯→水洗
工藝處方及條件：見下表
| 主要工藝流程 | 項目 | 棉布 | ||
| 薄織物 | 厚織物 | |||
| 浸軋漂液 | 有效氯濃度 （g/L） | 繩狀 | 0.8-1.5 | 1.5-2.5 |
| 平幅 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | ||
| pH值 | 9.5-10.5 | 9.5-10.5 | ||
| 浸軋漂液 | 溫度℃ | 20-30 | 20-30 | |
| 軋余率（%） | 繩狀 | 10-130 | 110-130 | |
| 平幅 | 80-90 | 80-90 | ||
| 堆置 | 時間（min） | 繩狀 | 40-60 | 40-60 |
| 平幅 | 40-50 | 40-50 | ||
| 酸洗 | H2SO4（g/L） | 繩狀 | 1-3 | 1-3 |
| 平幅 | 2-3 | 2-3 | ||
| 堆置 | 時間（min） | 繩狀 | 10-15 | 10-15 |
| 平幅 | 10-15 | 10-15 | ||
| 脫氯 | Na2S2O3濃度（g/L） | 0-2 | 0-2 | |
| < 度℃ | 30-40 | 30-40 |
隊漂白要求較高的復漂織物，第二次漂液濃度應較初漂濃度較低，可降低30-40%。
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