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1.3測試

織物表面色深（K/S值）：在UtraScan XE型測色色儀上進行測試，測試采用D65光源，100視角。

1.4脫膠率的計算

樣品的脫膠率按下述公式計算：

W1－W2

脫膠率＝————×100%

W1

式中：W1為脫膠前樣品的質量；W2為脫膠后樣品的質量。

2實驗結果與討論

2.1常規精練工藝條件下的精練效果

采用4種常規精練方法對天然彩絲織物進行脫膠處理，從表1數據可知，堿法精練的脫膠率相對較低，其余三者相差不大。堿法精練后絲柔軟性、光澤和手感都很差，而且精練后的絲缺乏蓬松感。酸法和皂堿法精練后的絲光澤稍好，而酶精練的絲光澤和手感均很好。

表1 不同脫膠方法的脫膠率及織物K/S值

從織物表面的K/S值可看出，經常規精練方法處理后的絲織物顏色深淺不一，酸法脫膠和堿法脫膠的織物顏色較深，皂堿法次之，而酶脫膠的織物顏色相對較淺。總體而言，采用常規精練方

2.2色素增進劑處理后的精練效果

采用一些對絲到港具有溶脹作用的化合物，在濕熱條件下可以解析絲膠中的天然色素，使之轉移到絲素中去，從而提高了絲素中天然色素的含量。針對以上機理，自制了兩種色素增進劑A和B，在精練前對天然彩絲進行預處理，預處理蒸化和高溫浸漬兩種方法。探討了色素增進劑的用量對精練后天然彩絲顏色深度的影響。由于酶脫膠較為溫和，且脫膠后的織物光澤和手感均較好，預處理后的精練方法選用生物酶脫膠法。

2.2.1蒸化條件下預處理對天然彩絲色素保留的影響

采用相同的脫膠工藝，對經過蒸化方法預處理的天然彩絲進行脫膠處理。表2為不同蒸化條件對色素保留情況的影響。由表中數據可知，溫度為110℃，溫度為80%時效果較好。

表2 不同蒸化條件的影響

注：蒸化時間60min.

表3為增進劑濃度對絲素上色素保留情況的影響，在脫膠率相似的情況下，用色素增進劑A和色素增進劑B蒸化處理后的織物顏色均有所加深，且色素增進劑B效果更佳，這是由于在高溫的條件下，預處理過程中絲素纖維溶脹，色素從濃度高的絲膠中向濃度低的絲素中轉移的結果。隨著增進劑用量的增加，脫膠后織物顏色

表3 蒸化法中色素增進劑濃度的影響

2.2.2高溫浸漬條件下預處理對天然彩絲色素保留的影響

表4 浸漬法中色素增進劑濃度的影響

由于蒸化在工業實施時需要額外添加蒸化設備，

綜合以上的結果，色素增進劑B的效果要優于A。蒸化方法的效果較好。蒸化條件為：溫度120℃，濕度80%，時間60min.

3結論

3.1采用常規精練方法對天然彩絲進行預處理，天然彩絲的色素容易隨絲膠脫落，而使絲素的色澤較淡。

3.2采用色素增進劑對天然彩絲進行預處理，再用生物酶進行脫膠處理，可使脫膠后天然彩絲織物的顏色明顯加深；蒸化預處理的效果優于浸漬法工藝，蒸化條件為：溫度120℃，濕度80%，時間60min.兩種增進劑中，色素增進劑B優于色素增進劑A。

參考文獻

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