毛織物漂白產品易產生白度不足的防止
毛織物漂白白度不足產生原因有： (1)氧化漂白后，呢面上殘留又氧水未沖洗干凈，接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。 (2)沒有根據雙氧水的濃度大小掌握漂白時的用量。 (3)漂白劑受潮結塊，濃度降低。 (4)漂白時浴比過大，使漂液濃度降低。
防止方法：漂白前對雙氧水濃度要進行測定，然后按規定用量、浴比使用。漂毛劑應妥善貯放，注意密封，保持干燥，以免失效。雙氧水漂白后，應沖洗呢面至不含殘留雙氧水，以用高盌酸鉀滴定到不顯微紅色為止，才能校正浴比，進行還原漂白。
呢面泛黃主要是雙氧水漂白時間過短，作用不完全，或漂白前煮呢溫度過高，時間過長，或漂白后烘呢溫度過高。防止方法：氧漂時間應根據呢坯原料白度及成品要求來制訂。通常浸漂時間不少于3h。漂前煮呢溫度不超過80℃，烘呢面度不超過80－90℃。漂白織物不宜采用罐蒸，以免受溫度高而呢面泛黃。
漂白后呢面上呈現局部或散布性污色斑漬，其主要原因是半制品、成品在堆放中，未用清潔的專用布覆蓋。漂白機臺與染色機鄰，溶解染料不慎，染料飛揚沾污呢坯。漂白機、脫水機上有色漬未清洗干凈，烘筒上、輥筒上清潔工作未做好而造成。
色飛毛主要是由于紡紗時混有色毛。
產生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有鐵銹斑，或漂白用水中含有鐵離子，使雙氧水分解過速，造成纖維局部氧化過快，破損而成洞。應注意檢查呢坯有無鐵銹斑，在漂白前應預處理。漂白放水前應將管內積水放清后使用。
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