棉針織布絲光加工的工藝實踐
摘 要：介紹了氣漲式LZTSG-130型筒狀針織絲光機設計的基本原理和結構（水浸漬槽、堿浸漬槽、反應區、穩定還原蒸葙、六格水洗槽、自動配液和加液裝置），以及圓筒針織布的絲光原理;對經不同絲光工藝條件處理的絲光針織布進行染色，經比較，確定了最佳絲光工藝條件。 關鍵詞：絲光機;針織物;棉纖維 0 前言 棉針織絲光布，比之普通針織布的服用性能，柔軟、滑爽、垂性好、不易起鄒、尺寸穩定性好，更容易受到消費者的追捧。但以往棉針織布的絲光加工，開始應用較多的是股線的絲光，然后再通過針織織造成為絲光棉針織物，棉針織物的直接絲光工藝較少。這不僅是棉針織物的形態較梭織布難以控制，更重要的是棉針織物的絲光設備的缺乏，導致棉針織物絲光質量的難以控制，棉針織物絲光后容易造成折痕、破洞以及絲光不勻造成染色色差或絲光過度造成染色擦傷等。 本公司自己設計的LZTSG-130型筒狀針織絲光機與意大利的Formalux NT-15棉針織圓筒式絲光機相比，最本質的區別就是使圓筒針織物在整個絲光過程中，除了通過軋輥部分，所有在線針織物都保持圓筒狀態，而使織物保持圓筒狀態的功能來源于壓縮空氣。通過壓縮空氣進入到被絲光的圓筒針織物內部，使針織面料的每一點都受到相同的氣壓，保持針織物在絲光過程中的每個點的受力狀態的均勻，又不受任何機械張力的摩擦，使針織物充氣成為圓筒狀。以壓縮空氣替代了以往可變直徑的圓形伸幅器，消除了機械伸幅器對針織物里層的摩擦。而且充氣的大小可以根據針織物筒狀直徑的需要無級調節充氣效果。 該圓筒絲光機配有滲透劑、燒堿和混合酸自動配液加液系統，浸漬反應時間長、穩定水洗效率高、織物經緯向汽張張力控制均勻。經過一年多的生產實踐證明，棉針織物經該機器加工后，具有良好的絲光效果。 1、圓筒針織絲光機的結構和原理 LZTSG-130型筒狀針織絲光機由五大部分組成，水浸漬槽，第一、第二浸漬
| 設備單元 | 布樣號 | B | C | D | E | F |
| 浸 漬 槽 | 滲透劑 g/L | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 浸漬堿槽 | NaOH g/L | 130 | 180 | 220 | 240 | 260 |
表2 絲光后測試數據
| 布樣號 | B | C | D | E | F | ||||||||||
| 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | |
| pH | 6 | 6 | 6.5 | 6 | 6 | 6.5 | 6.0 | 6.5 | 6.5 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 |
| g/m2 | 136 | 137 | 130 | 136 | 134 | 132 | 144 | 148 | 145 | 148 | < 48 | 149 | 153 | 151 | 156 |
| 鋇值 | 100 | 108 | 127 | 130 | 135 |
2.2 不同絲光工藝效果比較 為了進一步驗證不同絲光工藝對針織棉的絲光效果的影響，在立信的常溫針織染色機（400kg）內對經不同絲光工藝處理后的織物進行同缸染色，觀察不同絲光試樣的染色性能（見表3）。 表3 染色定型后的測試數據（A為未經過絲光工藝的染色得色量）
| 深藍色布樣號 | A | B | C | D | E | F | ||||||||||
|
| 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | |
| pH |
| 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| g/m2 |
| 144 | 144 | 145 | 141 | 143 | 145 | 157 | 154 | 155 | 153 | 152 | 153 | 158 | 155 | 153 |
| 縮水率% | T | -2.4 | -2.4 | -3.0 | -2.6 | -2.8 | ||||||||||
| W | -3.75 | -3.0 | -3.5 | -3.3 | -3.5 | |||||||||||
| T/W | -2.4/-3.75 | -2.4/-3.0 | -3.0/-3.5 | -2.6/-3.3 | -2.8/-3.5 | |||||||||||
| 實用門幅cm | 154 | 152 | 153 | 150 | 153 | |||||||||||
| 比A深？成(目測) | 0.5 | 1.0 | 2 | 2.5 | 2.5 |
注：以上縮水率的測試烘干方法為環烘。 （1）前處理漂白處方%： 雙氧水 0.5% 氧漂穩定劑 0.5% 滲透劑 0.03% 浴比 1：15 漂白工藝曲線 （2）染色處方： 活性紅F3B 0.7%(w.o.f) 活性蘭RNL 0.5%(w.o.f) 活性黑B-X 1.8%(w.o.f) 染色助劑：勻染劑 （g/L） 0.5 六偏磷酸鈉（g/L） 0.2 元明粉（g/L） 60 磷酸三鈉（g/L） 8 HAC（中和用）（g/L） 0.06 浴比 1：10 染色工藝曲線： 表3中，棉絲光針織布得色量隨絲光堿濃度的提高而增加。當NaOH用量達240g/L以上時，色光提升度開始減小，因此，絲光的燒堿濃度控制在220～240g/L較好，防止棉針織物過度絲光。 3、結論 （1）LZTSG-130型筒狀針織絲光
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