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生物酶制劑自上個世紀80年代引入紡織工業以后發展很快。因其無毒無害、使用條件溫和、用量少并可賦予織物較多新功能而備受廣大印染工作者喜愛。根據生產實踐，本文從生物酶對纖維素纖維織物的退漿、精練、拋光和成衣酵素洗等諸方面探討生物酶的應用。

1 退漿

去除棉織物上的大部分的漿料是退漿工序的主要目的。以棉織物為例，傳統的汽蒸法堿退漿工藝流程如下：

燒毛后滅火平幅軋淡堿---平幅軋堿---堆置或汽蒸---熱水洗---冷水洗

上述流程的工藝條件為：

軋堿溫度：80℃；

汽蒸溫度：100℃；

汽蒸時間：60min；

熱水洗溫度：90℃；

熱水洗時間：10min；

冷水洗時間：10min。

以汽蒸法退漿為例，工藝時間在80min以上，其間伴隨著大量能源消耗。

以淀粉酶為例，汽蒸法酶退漿工藝流程如下：

燒毛滅火---浸軋熱水---浸軋酶液---堆置---汽蒸---水洗

上述流程的工藝條件為：

堆置時間：20min

堆置溫度：室溫

汽蒸溫度：100℃

汽蒸時間：4min

水洗時間：5min

以淀粉酶BF—7658為例，在上述工藝中的加入量不超過2g/L。由于織物表面為中性，故水洗時間較短。全部工藝時間不超過30min，與前面的堿退漿工藝相比還可節省大量蒸汽，且退漿率較高。淀粉酶的耐高溫化趨勢和耐堿趨勢提高了淀粉酶對棉纖維共生物和其他漿料的去除效果。適當的加入少許堿并提高工藝溫度，是新型退漿酶的發展趨勢，這有利于去除棉織物漿料中的PVA成份。

2 煮練

去除殘留在織物表面的少量漿料和大部分天然雜質是煮練工序的主要目的。仍以棉織物為例，其傳統的煮布鍋煮練工藝流程如下：

軋堿---進鍋---煮練---水洗

上述流程的工藝條件為：

軋堿溫度：50℃

煮布溫度：130℃

煮布時間：5h以上

傳統工藝中軋堿濃度：30g/L （36°Bè）, 煮布的堿濃度為相對織物重量：8% （36°Bè）。煮練后

浸軋熱水---浸軋酶液---堆置---汽蒸---水洗

上述流程的工藝條件為：

pH值： 8.5

軋酶溫度：50℃

堆置時間：50min

汽蒸溫度：100℃

汽蒸時間：10min

水洗時間：5min

果膠酶的加入量為2g/L。工藝中的汽蒸是為了殺滅蛋白酶，同時提高織物表面溫度，以利于隨后的水洗，充分地去雜。比較兩個煮練工藝不難看出，酶煮練的工藝時間明顯偏短，能源消耗明顯減少。經此工藝煮練的40x40 120x60的純棉府綢，30min的毛效接近12cm，織物斷強僅僅下降5%，白度略有提高。

棉織物的生物酶退漿工藝日趨成熟，而棉織物的生物酶煮練工藝由于生物酶價格偏高、去雜效果略遜于傳統工藝發展較慢。隨著技術的進步棉織物生物酶煮練工藝也必將逐漸發展。煮練過程中若水洗部分的設備能安裝六角盤式導輥，由其產生的振動有助于煮練和去雜。軋酶時，酶液中適當加入非離子型的表面活性劑，也有助于煮練。