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Coolplus／CDP經編針織物的染整加工

來源：印染在線　發布時間：2008年10月29日

Coolplus／CDP經編針織物的染整加工

摘要 Coolplus纖維表面的微細溝槽導致其表面積增加，十字型的纖維構造致使每個凸起角相當于75 D／144 f的細度。CDP改性聚酯，改性后比常規PET有更多的無定型區。通過對Coolplus／CDP的染整加工工藝進行研究，結果表明：正確掌握Coolplus／CDP的染整諸要素，成品織物吸濕排汗之擴散能力、干燥能力、收縮性。透氣性及手感等，完全符合客戶要求。關鍵詞針織物;經編織物;Coolplus纖維;CDP纖維;染整工藝繼杜邦公司Coolmax產品之后，臺灣中興的Coolplus產品也相繼問世。Coolplus屬于新合纖分類中的新機能纖維，主要具有吸濕排汗功能，其作用機理為：利用纖維表面的微細溝槽，將肌膚表層排出的汗氣和汗水通過芯吸、擴散、傳輸等作用瞬間排出體外，使肌膚保持干爽、涼快。 CDP改性聚酯由臺灣遠東開發生產。從改變PET分子鏈結構著手，在聚酯纖維的縮聚過程中，分別引入磺酸基單體、氨基單體，形成兩性離子染料可染聚酯纖維。 Coolplus／CDP運動服裝面料，采用經編四梳組織，面梳采用CDP纖維，底梳采用Coolplus。加工后的面料既具有仿棉效果，又有吸濕排汗之功效，同時克服了合成纖維易起球、易產生靜電等缺陷。 1 染整工藝 1．1 織物組織及規格共分為3種織物： l)單獨采用Coolplus一種纖維的織物，DTY，75 D*1．44 f; 2)單獨采用CDP一種纖維的織物，150 D*288 f; 3)混合使用Coolplus和CDP的織物，混合比例為25%和75%。經編組織：Ll，121-101，(Coolplus);L2，101-121，(Coolplus);L3，101-343，(CDP);L4100-101，(CDP)。 1．2 染整工藝流程前處理(精練、松弛)→預定形→堿減量→染色→定

形→成品。 1．3 前處理 1．3．1 目的精練主要是去除纖維表面在紡絲、織造過程中附著的油劑，其目的是為了增加Coolplus的芯吸效果。而松弛可使織物在濕熱狀態下有效收縮，并具有良好的蓬松感。 1．3．2處理效果經過精練、松弛處理后，織物幾乎處于無張力狀態，經濕熱作用，纖維間產生收縮差異，經向縮率28．5%，緯向縮率20．5%，芯吸效果l2．8 cm／30 min。由于織物的收縮蓬松效果相對穩定，從而提高了織物的回彈性、平滑性及蓬松性。 1．4 預定形 1．4．1 目的消除前處理加工中織物應力不勻和精練松弛時產生的皺痕，提高織物尺寸的穩定性。在保持一定張力的條件下，經185℃高溫、速度20 m／min干熱處理后，晶區和非晶區都取向集中，結晶度和晶區完整性均有所提高;在一定范圍內，定形溫度越高，結晶度就上升，堿減量反應速率就降低，并能有效地抑制聚酯的激劇水解。 1．4．2 效果定形溫度對上染百分率的影響見表1。由表l可推算出，熱定形溫度對Coolplus上染百分率的影響曲線與常規PET一樣呈馬鞍形，即定形溫度在180℃左右時開始出現低值;但CDP的上染曲線并不呈馬鞍形，而是隨著溫度的上升，上染率呈上升趨勢。這主要是因為，隨著定形溫度的提高，結晶度增加、晶粒尺寸增大，以及無定形區總量減少，這些因素均對上染不利;與此同時，一些有利于上染的因素也在增加，如無定形區分子鏈的松弛程度在增加，分子鏈的填充密度在減少。對于CDP而言，無定形區的平均尺寸在增加，隨著熱定形溫度上升，那些有利于上染的因素占據了主導地位。從表l對比數據分析可知，應當選擇方案5，這時不僅織物的上染率高，而且Coolplus／CDP的染色同色性較好。

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