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染整工藝原理（三）--蠶絲和真絲綢的精練

§1 概述 無論何種真絲綢均需經過精練工序。蠶絲的精練因纖維狀態而異。對使用生絲的織物要完全精練，對精練絲與生絲交織物既要防止精練絲的過度精練，又要保證生絲的充分精練。絹紡絲是在絹絲制造過程中進行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。 一、精練目的 繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質。這些雜質不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發揮，有損成品質量，必須在染色前除去。去除色素以外的雜質的工藝過程叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。∴絲膠的溶解性是極重要的問題。絲膠雖含蛋白質，但在水中的性能與明膠相似，故得名。在熱、酸、堿，重金屬離子的作用下其性狀發生變化(稱蛋白質變性)。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進行蠶絲的精練。 (1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構造，幾乎能100%溶于水，但在在吐絲中的環境和貯繭狀or制絲工程的影響下，發生變性，其溶解性顯著改變。 (2)在制成生絲時，絲膠結晶化，幾乎不溶解于20℃的水中，當T＞60℃，絲膠即膨潤，T繼續↑，則溶解，但即使T達100℃，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為0.001%的低堿濃度，也能促進生絲膠的溶解。 (3)用繭層破壞劑(NaHSO3+結晶硫酸鈉)由精練廢液中分離，回收的絲膠不溶于水且在稀堿液中也不溶解。 絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構造or吸濕性，相對密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內部的絲膠，越難溶于水。 三、練減率 經精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計算。 對真絲織物進行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連

接部分的絲膠IV最難溶解，若完全去除，遇強base會損傷絲素，造成“過練”。∴要求全脫膠的蠶絲，應保留一部分(1%～3%)的絲膠IV，如果脫膠，因絲膠與絲素染色性不同，精練斑發展為染色斑，所以精練應既具有適宜的練減率而且無精練斑。 四、影響脫膠的因素 1、pH值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的pH值。從生絲在不同pH值溶液中沸水處理30′的脫膠情況看，過低or過高的pH值對溶解絲膠有利，但對絲素有害，在酸性介質中脫膠會使fibre溶化和產生染斑，所以目前精練仍以堿性介質為主，pH值為8.8～10.5之間，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。 2、溫度：因精練方法、設備及織物厚薄而定，堿法精練 (90～95℃)，堿性酶精練（55～60℃） 3、浴比：視設備及織物品種而定，機織綢掛練：40～50：1 4、時間：因設備品種，精練條件而異，常規皂堿法98℃，pH10，60分 5、精練后的水洗 ：水洗不充分or不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會駢生疵痛，肥皂殘留斑會直接引起染斑，肥皂被空氣氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影響dye透入fibre內部并產生污色，殘留的絲膠可吸附更我的dye，使該部分染很深。