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徐順成,趙四偉,劉培明,李樸素二、短流程活性染料預(yù)加鹽堿染色工藝 1．產(chǎn)品名稱：棉及其混紡、交織針織坯布 2．使用設(shè)備：溢流染色機(jī) 3．工藝流程：前處理后的坯布→加入元明粉，1／3堿劑→坯布運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后用10分鐘線性加入染料→運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后用1℃／min的速率升至50℃一60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后再用10分鐘線性加入2／3堿劑，保溫30分鐘→排液→水洗→酸洗→水洗→皂洗酶皂洗→水洗(對色)→柔軟。 4．工藝條件與升溫曲線 (1)適宜于適于乙烯砜活性基的活性染料(2)適宜于乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基雙活性基染料的活性染料(3)適宜于雙活性基活性染料中的活性翠藍(lán)、活性黃、活性艷藍(lán)的單色和拼色用5．活性染料預(yù)加鹽堿染色機(jī)理分析 活性染料采用預(yù)加鹽堿的工藝，通過一些染廠幾年的生產(chǎn)應(yīng)用，認(rèn)為勻染性好，得色量高，染色時間短，操作簡單、易于控制。在常溫時將元明粉和1／3堿劑加入染機(jī)后，在沒有加染料的染機(jī)內(nèi)，被染物通過10分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)．吸勻了鹽和堿劑，消除纖維上的負(fù)電荷和在堿劑的作用下使棉纖維中的部分羥基電離，形成纖維素負(fù)離子(即纖維素-O-)，然后用十分鐘時間進(jìn)行均勻加入染料，噴流的染液與運(yùn)轉(zhuǎn)的織物不斷進(jìn)行穿透交換，染液中的染料吸附纖維，向纖維內(nèi)擴(kuò)散，并進(jìn)行鍵合固色，但由于溫度低，PH低，所以初染率低。固色速率也低．上染一直在進(jìn)行，邊上染邊固色，達(dá)到勻染的效果，30℃染色10分鐘后，通過升溫來提高上染速率和固色速率．在50℃一60℃保溫20分鐘后，上染百分率和固色百分率有較大提高后，再用10分鐘進(jìn)行第二次加堿固色，提高了染浴的PH值，PH達(dá)到10．5～11，增加了固色百分率，整個染色過程采用低溫時加染料，逐步升溫，分二次加減，可大大減少染料的水解，提高固色百分率增加得色量，縮短染色時間。