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趙雪1何瑾馨1展義臻21．東華大學(xué)化學(xué)化工與生物工程學(xué)院 上海201620 2．浙江杭州II 311221

羊毛纖維具有許多優(yōu)良的性能，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，然而羊毛纖維表面存在鱗片層，傳統(tǒng)染色必須在沸染條件下進(jìn)行，造成羊毛纖維損傷，力學(xué)性能發(fā)生變化，手感粗糙，彈性變差，影響羊毛產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)長時(shí)問沸染能耗大，不利于環(huán)境保護(hù)，染色成本高。研究羊毛纖維的冷軋堆染色工藝可減少纖維損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能，降低染色成本，具有較大的工業(yè)推廣的價(jià)值。1羊毛冷軋堆染色工藝介紹 20世紀(jì)80年代，在世界能源日趨緊張之際，歐洲各國先后研究開發(fā)冷軋堆前處理和冷軋堆染色新工藝技術(shù)。冷軋堆染色工藝介于浸染工藝與連續(xù)軋染工藝之間，是一種半連續(xù)化的軋染工藝，具有高效、優(yōu)質(zhì)、短流程、節(jié)能、降耗和少污染等優(yōu)點(diǎn)，工藝簡單可靠、基建費(fèi)用低、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、染料滲透性佳和固色率高，與常規(guī)兩相軋蒸法相比提高15％～25％，從而減少了工藝加工的染料用量，及污水中色度和其他污水處理負(fù)荷。由于冷軋堆工藝沒有中間烘燥及汽蒸工藝，不僅節(jié)省了大量電能和蒸汽，而且不會(huì)出現(xiàn)連續(xù)軋染工藝中烘燥引起的常見染料泳移色差的弊端。 冷軋堆工藝最早且應(yīng)用較多的主要是天然纖維素纖維，如棉、麻的染色，但是由于其技術(shù)的巨大優(yōu)勢，國內(nèi)外許多學(xué)者也逐漸將其應(yīng)用于羊毛、蠶絲等蛋白質(zhì)纖維上，所選用的染料既可以是活性染料也可以是1：1和1：2型金屬絡(luò)合染料，取得了較好的效果。 羊毛冷軋堆染色典型的軋液工藝配方為：活性染料xg/L，尿素300g/L，醋酸調(diào)解染液的pH值，潤濕劑10g/L(國際羊毛局最早應(yīng)用的是AtexalPN-VP弱陽離子助劑)，亞硫酸氫鈉20g/L，增稠劑10g/L(1國際羊毛局較早應(yīng)用的是0．F．A)。 各成分的作用主要為：尿素：①與染料及AtexalPN．vP形成復(fù)合物；②與亞硫酸氫鈉一起溶脹纖維：③在染料形成復(fù)合物前增加染料的