李樸素,劉培明
自2008年以來，水、電、汽、石油等能源價格不斷上漲，染化料助劑的價格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調(diào)。新的勞動法的實施使企業(yè)的人力成本又進一步攀升。企業(yè)的成本壓力越米越大，利潤空間越來越小，尤其是紡織印染行業(yè)已到了難以生存的地步。企業(yè)改變不了客觀環(huán)境，要生存只有著眼于企業(yè)內(nèi)部，進一步調(diào)整工藝，節(jié)能增效。圍繞這一目標，我們做了以下方面的調(diào)整和應用，取得了一定成效。1高固色活性染料的應用一般的活性染料固色率在50％～70％之問，染色后在染浴中殘留人量的染料，其中有一部分是水解染料，而且色澤越深殘留的染料越多。針對這種情況，選擇了一些高提升力的活性染料，它們有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪，都有優(yōu)異的高吸盡率和高提升力，水解染料易丁．去除。例如染黑色用9％左右的活性染料，選用高提升在染力的活性染料只用5％左右。料用量不大的情況下就能達到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節(jié)約130元左右。2生物酶在前處理工藝中的應用生物酶精練技術是對傳統(tǒng)棉前處理工藝的革命性突破。具有低能耗、低廢水排放、低COD和BOD的特點。2．1傳統(tǒng)前處理工藝流程：毛坯→精練氧漂→水洗→過酸→去氧→染色。工藝配方：30％g(叉氧水 5g／L氫氧化鈉 1．5g／L精練劑LCF一123 1g／L穩(wěn)定劑ST-201 1g／L工藝條件：浴比1：10，溫度為95℃，保溫60min，再自然降溫至70℃排液，鍋內(nèi)80℃熱水洗20min，降溫至60℃，排液，過酸，去氧。助劑成本為：370元／t。在整個練漂后期殘留在織物上的燒堿需大最的熱水清洗，產(chǎn)生大量的堿性廢水。這既污染環(huán)境又加大了污水處理系統(tǒng)的負荷。2．2生物精練酶前處理工藝流程：毛坯→生物精練酶精練→水洗→染色。工藝配方：精練酶 2g／L滲透劑 1
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