閆庚曉（哈爾濱亞麻集團有限公司， 黑龍江 哈爾濱 １５００４０）作者簡介﹕閆庚曉（１９７０－），哈爾濱亞麻集團有限公司，助理工程師。
在各種紡織面料中，色織產品附加值較高，這是因為各種組織和色彩使色織物具有很強的視覺效果。隨著消費水平的不斷提高，色織面料的需求也在不斷升溫。我國亞麻纖維加工起步相對較緩，在紡織及染整技術上都要落后于國外，產品僅徘徊在中、低檔次的水平上，為了生產高檔次的亞麻紡織品，開發亞麻紡織新工藝勢在必行。 目前，較為流行的染色工藝流程為﹕粗紗→酸洗→亞漂→氧漂→水洗→染色→水洗→濕紡細紗→干燥→絡紗。該工藝不但成本較低、節約能源、減少污染，而且生產過程易于控制， 產品質量穩定。
１ 亞麻纖維的特性 亞麻是一種天然纖維，其纖維本身含有大量雜質，纖維素只占 ７０％左右，而果膠、木質素、脂臘、灰分等雜質則約占 ３０％。由于以上雜質的存在，使活性染料與纖維素結合過程受到嚴重阻礙，致使染色反應不能由染料濃度高的高位處向染料濃度低的低位處擴散，從而出現色花、染不透、染色不均勻等現象。因亞麻纖維屬束纖維，必須分裂到適于紡紗的支數，而果膠、木質素等雜質影響了紡紗性能以致必須去除上述雜質，以提高纖維的支數，使細紗截面中纖維根數增加，從而達到提高纖維紡紗性能的目的。隨著雜質的去除，纖維的毛效和白度增加，使亞麻色紗的顏色更加鮮艷明亮。
２ 粗紗和煮漂工藝的設計與控制 粗紗染色時對前紡粗紗工序的各項工藝控制如下﹕鍋與鍋之間要求定重制管理，每鍋粗紗漂前凈重控制在 ３８０ｋｇ-３９０ｋｇ之間，卷繞密度控制在０﹒３７-０﹒３８，并且在漂白之前要對粗紗進行篩選。首先要控制成形不良以及面包紗、冒頭紗、冒腳紗、軟硬邊等，保証以上這類疵紗不被使用﹔其次，嚴格控制煮漂損失率在１０％以內，采取以上措施既能保証
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