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無縫內衣錦綸染色疵點分析及防止措施一，色花產生原因：1，染料還沒有化開就急于加入染缸。2，面料前處理沒有做好，例：氣蒸時進氣不均勻，產品受熱不一。3，染色升溫速率過快，保溫時間過短。4，染料或勻染劑性能不是很好。5，產品過長或線頭脫出，染色時產品繞在一起不能染透。防止措施1，制訂化料、加料操作規程。2，嚴格控制氣蒸和精煉的工藝。3，嚴格控制染色工藝，溫度控制要自動化。4，選用優質的染化料助劑，保證批差的穩定性。5，做好染色前的有關準備工作，控制被染產品的量，不能放得太多。二，色差產生原因：同缸色差： 1，染缸左右有溫差。 2，染缸上下有溫差。 3，加料不均勻。 4，投放染物時左右量不均一。 缸差：缸差是染色產品質量好壞的主要指標，產生缸差的原因主要有： 1，染色工藝控制的不一致性。 2，染化料助劑的不穩定性。 3，產品批差的不穩定性。 4，染色技術員和操作工的敬業性和責任性。 防止措施： 1，改善染色設備，如：改用外置加熱或底部加循環泵，保證左右升溫均勻。 2，加快漿葉的運轉速度，使上下傳熱加快。 3，產品投缸時要保證左右中間量的均勻性。 4，加料能改成自動加料系統。 5，嚴格控制染色工藝，確保缸次間工藝的一致性。 6，優選染化料助劑，做好染料和助劑換批的檢測工作，保證染色處方準確性。 7，加強產品白坯的管理，保證配缸重量的準確性，不混淆產品的批次，不亂混產品貨號。 8，加強員工的素質教育，提高員工素養和敬業精神。三，色點、色斑產生原因：1，紗線不純，有雜質或者色紗混入其中，染色后無法消除。2，在織造生產過程中混入有顏色飛毛。3，白坯堆放時間過長產生霉斑和黃斑。4，染色過程染料飛沾到產品上成色點。5，產品部分地方在前處理或染色時碰到了某種助劑原液，影響了染料的上染，從而在此產生白點或淺色斑。6，與某些溶解度特別小的染料拼色時，沒有充分化料就加入染缸，沒有完全溶解的染料沾到產

品上產生色點。防止措施：1，加強進原料時的質量檢驗和控制，防止不純紗線的進入。2，加強織造的現場管理，做好色織產品的隔離工作，做好機臺和現場的清潔衛生。3，白坯堆放時間不宜過長，且放在干燥通風的地方。4，做好染料和產品的隔離工作，粉狀染料不得進入車間，嚴格按照化料、加料操作規程操作，助劑的取用要有保護裝置，助劑要稀釋后加入染缸。5，加強車間管理，做好清潔衛生工作。四，勾絲產生原因：1，染缸、脫水機、烘箱等設備不夠光潔2，產品在轉移過程中碰到一些不光潔的物質，如塑料框、桌面、員工手和生產工具等。防止措施：1，加強設備的保養，定期檢查各種設備和工作用具是否產生毛刺，及時加以防止。2，在染色時加浴中柔軟劑。3，在整理、檢驗過程中員工戴手套。