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(4)工藝協同性。 該技術和設備雖然步驟較多、單元較多，如紗線前處理、烘燥、軋染、冷堆、盤頭等關鍵步驟，通過仿真設計，模擬分析研究紗線煮漂系統與紗線冷軋堆染色系統的有機銜接的理論問題。并且經過中試和試生產表明，紗線冷軋堆染色設備工藝協調性，可以應用于實際生產。 (5)產品適應性。 該技術和設備除了可以染棉紗以外，粘膠紗線、羊毛、絲綢，稍加改進還可以染合成纖維的紗線，另外，該設備還可以進行紗線涂料染色。 紗線冷軋堆染色技術和設備可以100％替代現有的經軸染色，部分替代緯紗染色。紗線冷軋堆染色的優勢 傳統紗線染色方法有筒子染色、絞紗染色、經軸染色，均屬于間隙式浸染；紗線冷軋堆染色是半連續軋染，是對傳統的浸染的一次革命，與傳統的紗線染色相比，有如下顯著的優點： ①節能顯著。浸染的方式每染1噸紗消耗蒸汽8噸，耗電1200度；冷軋堆染色1噸紗消耗蒸汽2．46噸；耗電600度； ②減排優勢明顯。廢水排放，浸染(進口設備)每染1噸紗，排放110～120噸廢水， (國產設備)每染1噸紗，排放140～150噸廢水，冷軋堆染色1噸紗排放廢水13．3噸；冷軋堆染色染色過程用NaOH，不用Na2C03和Na2S04，實現無鹽染色，不產生污泥；紗線冷軋堆染色前處理，改變傳統染色的煮、漂方式，采用常溫滲透方式提高毛效，大幅度減少蒸汽和水的用量，COD排放由傳統染色的>1000，下降N<500。 ③降耗大幅度降低。染料消耗，助劑消耗，不用鹽，低成本。用工是傳統染色的1／5，對于經紗而言，減少兩次倒絡筒費用(傳統經紗染紗，先要絡松筒，染好色后又要倒筒)。