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紡織品的復(fù)染改色是染色工作者經(jīng)常碰到的事,其在一定程度上比白坯直接染色還要困難,尤其是對不耐堿的紡織品。染色織物一般不能用堿劑和還原劑進(jìn)行剝色后再染色。就滌綸商標(biāo)緞來說,其經(jīng)向?yàn)闇炀]長絲,緯向?yàn)榈蛷棞炀]絲,白坯在染藏青色時,為了去除織物上的漿料和油脂,以改善成品的手感,需先經(jīng)堿劑和柔軟劑(陽荷性) 處理,再經(jīng)熱定形。如要改染黑色,首先,必須將織物上的陽荷性表面活性劑徹底去除,否則,會在改色時產(chǎn)生不勻(色花) ,并還會與陰離子染料發(fā)生凝聚;其次,選擇相應(yīng)的分散染料將它改染成黑色。 但是在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常是經(jīng)多次努力,改染出來的黑色還是偏紅,達(dá)不到標(biāo)樣的烏黑度。這種偏紅現(xiàn)象很可能是由于織物表面形成的色淀所致。形成色淀有兩種可能,一是陰陽離子染料/ 助劑的凝聚傾向;二是織物上的染料已達(dá)到過飽和“堆積”。如果再經(jīng)堿處理,則會使滌綸上的酯鍵加速水解,以致出現(xiàn)減量過度,嚴(yán)重時會導(dǎo)致織物紕裂,而完全失去商品應(yīng)有的價值。因此,建議采用較為穩(wěn)妥的工藝條件:即將改成黑色的織物投入染機(jī)內(nèi)的空白浴中,于40 ℃加入分散劑WA 3～4 g/L 、導(dǎo)染劑NP(載體) 6～8 g/ L ,不必再加染料,并以1 ℃/ 2 min的速度升溫至70 ℃,保溫60 min ;然后升溫至80 ℃,保溫30min ,排除殘液,經(jīng)溫水、冷水充分清洗,烘干。經(jīng)試驗(yàn)表明,原染物上的色淀被上述兩種助劑分散、溶落下來,殘液呈深濃紫黑色,烘干后織物的色澤得到了明顯改善,基本接近標(biāo)樣。但必須指出,分散劑WA 雖具有優(yōu)良的分散凈洗能力,但它的濁點(diǎn)為80 ℃;導(dǎo)染劑NP 對滌綸具有充分的膨化作用,且對分散染料有一定的溶解性。經(jīng)反復(fù)實(shí)踐證明,上述兩種助劑的最佳作用溫度為40～70 ℃。至于處理時間和用量則視織物的品種和現(xiàn)狀增減。上述這兩種助劑易生物降解,不屬禁用范圍。