色過程中色差、色條、色花的預防與控制（二）(c)助劑的選用對邊中色差，及條花的影響 加入合適的助劑，可以有效改善因坯布，設備等原因造成的色差及條花，但有時加入某種助劑后，只能解決一方面的問題，并不能同時解決色差條花等諸多問題，此時，重新選用染化料基礎上使用效果較好的助劑才能生產出滿足客戶的產品，例如我們在生產中加人防泳移劑，它能改善由于風房，烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調整，但它不能有效的改善布面織疵，棉雜，棉結，死棉，織條等疵點，布面看上去非常不勻，不飽滿，因此在坯布質量較差時，我們使用勻染劑，效果較好，但使用勻染劑又出現的一個問題就是，色差不好調整，比使用防泳移劑，在同樣條件下邊中色差較重，例如，生產滌棉灰色時，加人防泳移劑，色差較好，但布面不好，我們試用勻染劑，布面好了，但色差有時調整不好，這對我們根據灰色不同可以選擇分散黑，或分散灰兩種處方，使色差控制達到4·5級。 2．打底工藝對色差。條花，色條的影響 在生產中料槽中的染料由于Bf值不同染料對纖維親和力不同，由于親和力大的上染速率快，親和力小的上染速率慢，造成染料拼色時纖維帶走染液中染料成份差異，造成頭尾色差，當不斷向料槽中補充染液后，料槽中染液成份會逐漸達到一個動態平衡，此時色頭才逐漸穩定，這是造成試色不準，及開頭車色頭不穩的主要原因，色光越淺，達到平衡的時問越長，色越深達到平衡的時間越短，軋槽容量應該小為易，這樣有利于染液在較短時間達到平衡，利于色光穩定，為了彌補開頭車色差，我們可以采用，沖淡或加色淀的方法解決問題，例如生產淺蘭，淺靠色時，隨著染色進行，色光越走越淺，紅光越大，我們可以初開車料槽沖淡，這樣頭尾色差小，而在生產深蘭時，采用在顯色液中加色淀，解決前后色差，我們生產中打底設備分為三部分，紅外線，烘房，烘干機，三部分，紅外線效果好，染料防泳移小，色差好，烘房風量要適中，溫度太高
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