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色過程中色差、色條、色花的預防與控制（一）石家莊第二印染廠 趙利強 靳建彬 王素霞摘要：染色過程中(中深顏色)易出現邊中色差及前后色差，色條，及條花，這是提高色布產品質量及生產效率的難點，通過大量生產實踐，利用合理的生產工藝，助劑，解決以上難點可以有效提高產品質量，和節能降耗。+關鍵詞 染色 邊中色差 匹匹色差 條花 生產工藝 助劑一、剮聲隨著中國服裝面料出口大幅提高，商業競爭加劇，如今客戶對外銷服裝面料的色光，色差，色澤，牢度的要求非常嚴格，因此提高染色布的色光準確性和穩定性，生產出布面豐滿，均勻，色澤一致，尺寸穩定性一致的優質產品是滿足客戶要求的重要因素，也是贏得客戶立足市場不敗之地的關鍵，因此我想通過大量的生產實踐，就如何防止染色過程中，色差色條色花的問題談一下經驗。二、半成品的影響在生產染色布的過程中，半成品的性能對色布的色光一致性，色澤穩定性及色差的調整至關重要，半成品要求勻透，白度和毛效概念模糊，且質量不易察覺，半成品條件稍有變化，染色時在色澤上就能反映出來。在生產中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產地不同，上漿品種和上漿率不同，棉花品質不同，配棉不同，和生產工藝不同，使半成品品質不同，因此在生產中，要道道工序把關，及時測定漂煉各工序，工藝一致，大批量的要帶樣生產，差距大的要及時調整處方，避免生產中前后色頭變化大，造成回修和消耗增加，為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應制定合理的工藝。對同一品種布，尤其返單，定機臺，成熟工藝生產，提高原單處方的重演性。三、染色過程的影響1、染料，助劑的選用對色差的影響a．選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，造成前后色差，而使色光，逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產橄欖綠時使用士林黃，為了穩定色光，我們采取士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中

加入分散劑，使料缸，料槽中的染液更均勻，不發生聚積，可以有效改善色差，并降低成本。b．選用活性染料時，因為活性料反應性較高，且染料性能差距較大，連續軋染時，色光難以控制，易產生前后色差，因此在生產中應選用染料配伍性一致或接近的染料，染料的配伍性是指拼色時用一組染料在纖維中擴散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。親和力表現為染料從染液中轉移到棉纖維上的速度。親和力測定一般采用兩種方法： ‘(a)測毛效值，測染液中各染料上升速度和高度，上升高度不一致時，最高的親和力最低。(b)濾紙暈圈法，染液滴在中速濾紙上，觀察染液在上面的擴散情況，滲透擴散在外圈的親和力低。染液親和力低，擴散性好，直接性低，上染速率慢，容易產生泳移，造成色差，牢度差，比移值Rf高。選用染料親和力太低，烘干時泳移，布面得色不飽滿，色牢度差。染液親和力高，擴散性差，直接性高，上染速率快，容易試色不準，形成前后色差，不利于色光控制，比移值Rf低，親和力太高的染料，容易受軋槽液面變化的影響，不利于連續生產色光控制，生產不穩定。因