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長期以來，我國印染企業對針織面料的漂染一直遵循的是一種自漂白染的連續工藝路線，由于此工藝操作簡單，在我國印染廠被廣泛接納和使用。然而白漂白染的連續工藝把針織面料漂染的所有過程(煮、漂、洗、染、皂洗、熱冒、中和、水洗、固色、柔軟)全部集中在染色機中進行，平均一缸布工藝的時間從頭至尾10多個小時，而這10多小時都必須使用大量的汽、電、水、助劑，在目前能源緊張的形式下，這是很不科學的，針織漂染是否必須要耗去這么多的能源、這么昂貴的成本，我們的答案是否定的!隨著近幾年環保新標準的出臺，勞動成本的增加，產品質量的不斷提高，自漂自染連續工藝逐漸體現出了它占用染機時間長、出缸率低、能源消耗大、質量控制難等弊端，已經不能很好地適應社會發展的需要，所以應當創造更新的、科學的針織漂染工藝路線取而代之。我廠經過8年多的探索和實踐，開創出了一種科學的、節能的、優質的漂染工藝：分段式漂染工藝!它克服了白漂白染的種種弊端，通過使用不同的設備、運用適當的工藝，將針織面料漂染的前處理、染色后的后處理從染機中分開，分成前處理、染色、染色后的后處理3個獨立的階段，具體路線是：前處理(冷軋堆前處理)一染色(進缸燒堿染色)一染色后的后處理(染色后的出缸后處理)1、具體工序1．1前處理(煮練漂白)前處理(煮練漂白)選用冷軋堆前處理工藝，它不僅是一種經濟、環保、節能且簡易的短流程工藝(其設備簡單，能耗小，生產定員低，綜合成本低，而且反應溫和，對纖維損傷小)，同時也是釋放染機，實現將前處理從染機中分離的關鍵。運用冷堆軋車和專業水洗設備，來實現前處理的堆置和水洗，并通過嚴格水洗質量監控，保證冷堆好的布進缸直接染色。1．2染色染色階段要求冷堆布直接進缸染色，染機只單純地做染色操作，過酸、皂洗后出缸。我們選用的是先進、環保的燒堿代替純堿的染色工藝。使用燒堿(36。Be)作為中、深色固色堿劑，化料方便，用量少，價格低廉，是現在

一些新型的染色堿無法比的，不僅大大節約了助劑成本，還改善活性染料的染色牢度；減低殘液COD值，大大減少了廢水處理的負擔和費用。