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陽(yáng)離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程為： 松紗一一去油一一染色一一清洗一過(guò)軟或上靜電劑一一脫水一一倒筒 腈綸純紡產(chǎn)品一般多用浸染的方式進(jìn)行染色。染色時(shí)先將染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解。另在溫水中加入適量醋酸鈉和稀醋酸制備成為緩沖劑，保持染浴pH=4．5左右。另加緩染劑(0—15％元明粉或0．5g／L陽(yáng)離子緩染劑)，染深色可以不加。 腈綸用陽(yáng)離子染料的染色過(guò)程可分為三個(gè)階段。 第一階段：80℃以前染料上染百分率很低，由于腈綸具有酸性基團(tuán)，在水中帶陰電荷，所以染料陽(yáng)離子會(huì)很快地由于電荷引力而在纖維表面產(chǎn)生吸附。這種表面吸附的牢度很差，只有在較高的溫度下染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部發(fā)生染著后，才能得到良好的染色效果。 第二階段：在80℃以后，上染速率急劇增高，由于腈綸大分子鏈段運(yùn)動(dòng)隨溫度的上升顯著加劇，染料分子得以從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。即使以1℃／3min的速率緩緩升溫，上染速率還是很高。在20mi。內(nèi)絕大部分的染料已經(jīng)上染到纖維上，染浴溫度如不均勻，就會(huì)產(chǎn)生染色不勻的疵病。到90℃左右，上染基本完成，再繼續(xù)升高溫度，上染百分率增加不多。 第三階段：90℃以后升溫至沸的主要目的，是使染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散更為充分，將纖維染得更透。 陽(yáng)離子染料染淡色很容易產(chǎn)生染色不勻的疵病。這是由兩個(gè)原因造成的：第一是染淺色染料數(shù)量少，染浴濃度的變化較大，并且上染過(guò)程短，短暫的上染不勻便會(huì)產(chǎn)生顯著的色花；第二是染料的移染性能低，一旦發(fā)生上染不勻，延長(zhǎng)染色時(shí)間也難糾正。