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棉針織物活性染料浸染染色一般都在較高的溫度下進行，能耗大，生產成本高。冷軋堆染色采用冷軋堆染色機，織物浸軋活性染料染液后在室溫堆置一定時間，完成染料的

吸附、擴散和固著。與浸染相比，冷軋堆染色染化料消耗少，能耗低，環境污染輕，生產成本低。

由于冷軋堆染色是在室溫下進行，因此，并非所有的活性染料都適用，應選擇反應性較高，擴散性較好的活性染料，如X型、K型、KN型、M型等，以獲得理想的染色效果。冷軋堆染色的軋染液中含有染料、堿劑、助溶劑、促染劑、滲透劑等。由于反應溫度低，應根據染料類型選擇較強的堿劑。X刑一般用純堿，pH值控制在11左右；K型一般用燒堿和泡花堿，pH值控制在13左右；KN型和M型可用磷酸三鈉和燒堿，pH值控制在12左右。由于堿性較強，為減少染料的水解，通常將染料和堿劑分別配制，染色時，將染料和堿劑通過混合器計量加入軋槽。浸軋染液時由于圓筒針織物的兩邊和中間所受壓力不同，易在折邊處產生色差，可加入耐堿、低泡和具有優良滲透性的高效勻染劑。軋余率一般控制在120％左右，帶液過多，容易產生深淺色橫檔。織物浸軋染液后，平整打卷，用塑料薄膜包覆，在緩慢轉動下室溫(25—30℃)堆置。堆置時間根據染料的反應性能、染料用量，堿劑種類和用量確定，一般X型染料

2—4h，K型染料12—24h。

棉針織物活性染料冷軋堆染色的工藝流程為：

擴幅進布→浸軋染液→平幅打卷密封→堆置固包→皂煮→水洗

表5—5是常用活性染料的冷軋堆染色工藝。