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儀儀使用上述最適流量并非就是同步染色控制，從對染色全過程深入研究發現，紗線的煮、漂、染、洗、皂煮各川聲所需的流量因作用原理不同而各不相同。因而在設計染色工藝時，應針對不同工序同步控制其具體流量(或稱為工序流量)。以下以純棉紗染色為例加以說明。 1．紗線練漂的同步控制 (1)均料階段：染化料、助劑加入后開始的5min，循環的目的只是為了使煮練用堿、雙氧水、各種助劑分散，此時處理浴溫度較低，化學反應進行速度較慢，因而只需約50％的最適流量即可。同時為了防止筒紗崩塌及降低起動電流，宜低速啟動染色機主泵，再慢慢增加泵的轉速。 (2)升溫階段：染化料、助劑開始與紗線起作用后，為了防止局部處理不一，應提高主泵轉速，加大流量，增加處理液循環次數。但由于此時反應速度并未達到巔峰，為減少紗線毛羽，循環最僅需最適流量的80％。 (3)反應高峰階段：由于練漂的臼的足為了去除纖維的雜質，主要是化學反應，需要一定時間。為減少毛羽和爺約能源，即使是此階段，可采用90％的最適流量。上述三個階段的流量約為傳統工藝的65％，泵動力可節約74％，毛羽得以減少，而練漂效果相同。 2。染色過程的同步控制(以活性染料為例) (1)加料階段：由于染料對纖維有親和力，有時在染浴中一開始就加入部分(甚至全部)元明粉(Na2804)促染，因而一開始就有部分染料上染纖維，此時流量不可太小，但畢竟溫度較低，上染速率并不快，所以流量可設計為最適流量的60％左右。 (2)升溫階段：溫度逐步升至染色溫度(如60℃)，染料快速上染纖維，具有吸附不均勻的可能，但由于尚未固色，還有移染的機會，因而流量可控制為最適流量的70％。 (3)促染階段：大量促染劑(元明粉)加入染液中，使上染的吸附速率大于解吸，為此，就應加大流量，叮取80％最適流量。 (4)固色階段：純堿加入染料是不可逆的固色過程，同時吸附率繼續提高，因而必須用最大適用流量。 (5

)保溫續染階段：固色和上染繼續同時進行，為了防止染花，仍采用最高適用流量。 (6)結束階段：已上染的染料進一步固色，未達上染平衡的區域繼續上染，由于此時上染速率已趨平緩，流量可以下降一些，可取最適量流量的70％。 由于采用了同步染色控制，此過程的總流量僅為傳統染色工藝總流量的83％，據介紹可節約主泵電耗42％。