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所謂“高速勻染”“HSL” 是一個革命性的染色工序。它提供了主要的水，能源及時間的經濟效益。HSL代表了一臺現代染色機，技術成熟的產品以及電腦輔助，最優化工序控制的相互作用。除了節省大量時間外，在色牢度，勻染性及布面表現等均表現優越。這里介紹的工序結合了不單是改革性的進步，亦是結合了氣流工藝所提供的機械工程上的可能性以及最新的染料技術與發展。這工藝是由設備制造廠德國THEN 特恩機械有限公司與 染料專家Clariant AG 緊密合作所創造的。氣流動力工藝 由 Wilhelm Christ 先生首先于1984年發表的氣流動力AIRFLOW系統，它在使用上的限制仍然遠遠未見。其強大的潛能在新的高速勻染(HSL)工藝（專利注冊）上顯示了出來。系統性的發展目的在于探索氣流動力系統的無數優點已經引領出更短的染色工序和節省大量的資源。但無論如何，對氣流動力工藝熟練是安全使用這工藝的先決條件。 隱藏在氣流動力系統下的基本原理為織物通過由鼓風機送出的空氣-蒸汽 混合物所傳動。相對于液流染色機來說，就是在運轉織物上是不需要有染液或是一個水流介面的。換句話說，織物的運行是可以沒有液體傳動的。織物從喂入染缸到結束工序都一直在穩定的轉動，甚至是在排放及注入時亦一樣。圖1顯示在染缸中央被設計為過濾器的吸風管道。而在背景見到的鼓風機，空氣管道最后連接至傳動噴咀。織物在儲布槽由上升羅拉送入傳動噴咀中，然后再送回儲布槽。儲布槽裝有鐵佛隆管（圖2）。鐵佛隆具有非常良好的不粘性，故此織物表面便受到非常好的保護。在儲布槽內，除了被織物吸收的染液外，沒有其它染液留在染缸內。THEN AIRFLOW特恩氣流染色機備每管可有225公斤或275公斤（寬體型）或1,200 米的織物長度的容量。并設計成可帶1-6管的連結系統。亦有50公斤容量的樣品機提供。這設備另有常溫常壓

版本，用于達到沸點的染色處理。染色工序染液是儲存在位于儲布槽下方的染液回流管，并通過熱交換器及染液泵喂回染液噴咀。在染液中的染料，化學品及助劑直接噴在氣流中，染液被極細小地原子化并均勻地灑在織物上。染料滲入纖維，達到完美的纖維滲透以至染液的換轉及織物的保護。氣霧對織物的滲透要比單純的染液來得更有效。圖一顯示了標準加料缸及在控制器后方漏斗形的鹽溶解缸，這是組成高速勻染系統的一部分，它通過吸入晶體鹽到噴液循環然后提供簡單的溶解，溶解的時間由控制系統監控。在設備上，兩組循環系統是明顯地分隔的。在一方面是鼓風機運送織物的循環，它代表了織物的運動。而另一方面是染液通過過濾裝置，回流液管，循環泵，熱交換器，以至染液噴咀的染液循環。氣流動力系統功能染液由熱交換器加熱及冷卻，然后噴入輸送噴咀內。多余的染液流下并由鐵佛隆管隙間流往過濾裝置再回到循環中。在洗水及清洗的工序上。亦可使用直接蒸汽加熱。這是由獨立的蒸汽噴射加熱器供應的。這樣，即使用戶即使祇能提供冷水，仍然容許連續洗水固定在85℃上進行。這結果是非常顯著的減短了工序時間。每批次的不同載量對浴比祇有非常小的影響。就算是祇有半載的情況下，Airflow設備內的浴比仍差不多保持不變。這在打樣時特別有利，因這經常需減少載量才能達到。而染色配方仍能以1 : 1的機礎實施，其結果亦是可重復生產的。隨著進料的混合，通過精密控制，進料通過控制閥慢慢加入。 VOLMEDOS進料系統是一套完整的控制循環，它帶有液流表提供染液流動情況的報告。而所需輸入的祇是喂料曲線及時間。這除了得到極精確的喂入外，亦得到達到1:20的極大的喂料范圍。