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東華大學 黃茂福 提要： 本文提出了活性染料染棉濕摩牢度低于干摩字度的原因，主要是濕摩時因摩擦力大將織物的染色茸毛糾纏成粒而轉移到試驗布上的新機理，試驗了影響濕摩牢度的因素，證明上述機哩是符合客觀實際的，最后介紹了濕摩牢度提升劑的組分與其作用原理。 關鍵詞： 活性染料，摩擦牢度，濕摩牢度， 濕摩牢度提升劑 活性染料是棉制品染色的主要品種。除氯浸牢度、日曬牢度和濕摩牢度較差外，其他牢度還能滿足基本要求。雖然國際標準IS0及國內標準都規定濕摩牢度2-3級達標，但國外客戶往往要求3級以上。為此，濕摩牢度的提高成為大家討論和研究的課題，國內印染雜志上發表了數十篇有關濕摩牢度的文章，對活性染料濕摩牢度低的原因作推論和假設。有的認為造成差的原因是浮色沒有洗盡，有的認為是因織物潤濕后染料從纖維內向纖維外擴散，這些機理都沒有把真正原因找準，因此無法對癥下藥。作者原先也認為是摩擦力大造成的，因此設想用摩擦系數小的物質處理來提高濕摩牢度，結果未獲得效果。 1．為什么國外客戶特別強調濕摩牢度? 據說國外顧客對服裝的色牢度十分重視，在挑選好衣服后，取一塊白布蘸些水，用手在衣服上來回搓拭，若白布上沾色，顧客就拒絕購買，售貨員非但不責備顧客，還要向顧客道歉。而各人搓拭次數及用力大小都無規定，沾色程度也無尺度，所以這個測試方法應該說是相當嚴格的。這實際上類似于濕摩牢度。服裝廠為適應顧客的這種檢驗方法，就向印染廠提出了相應的濕摩牢度要求，這是可以理解的。不能把它視作為貿易壁壘和技術壁壘。而印染廠應該配合客戶把濕摩牢度提升到最高水平。若只有中國出口的紡織品才能達到顧客的要求，這就不是成為一種高擋品牌嗎?可以吊上特種吊牌，獲取高回報，但很多人不是這么去思考和研究，把明明可以提高附加值的商機喪失，這恐怕就是中國紡織品為什么賣價低不能提升檔次、市場經濟觀念薄弱的具體表現。 2．活性染料棉染色物濕摩牢度低的機理 活

性大紅(8％，o.w.f )棉染色物，在用50％吡啶液分別于95℃時連續萃取5次，將沒有與纖維反應的和水解的活性染料全部萃取掉，染物的濕摩牢度只有2-3級，而干磨牢度為4—5級，相差2級。只水洗不皂洗的l-2級，皂洗一次的2級，皂洗2次的2-3級。因未皂洗的與皂洗的相比較，差距為1級，因此誤認為浮色是影響濕摩牢度的主要因素。但無法理解沒有浮色存在時，干濕摩的差距還有兩級。當浮色徹底去除后，當把影響濕摩牢度的因素全部克服以后，濕摩牢度應該解決了，但事實上并未解決，可見浮色不是影響濕摩牢度的最關鍵因素，只是次要因素而己。為尋找影響到濕摩牢度的關鍵因素，作者進行了下列探索： 初步觀察：將干磨試驗布與濕磨試驗布對比，發現干磨布上的沾色比較均勻，色淺，放在顯微鏡下觀察，在圓周邊緣上的色澤較深，有粒子狀的纖維粒子。濕磨布上的色澤圓周邊緣深度比中間深得多，都呈色球點，基本上都呈粒子狀態存在，色澤深淺度是粒子堆積程度的反映，粒子堆積越多的地方顏色越深。放在顯微鏡下觀察，更證實粒子有大小不同的球狀物堆積而成，而粒子是染色的纖維素茸毛組成。 審慎地用鉗子將濕摩布上的染色茸毛取下，放在顯微鏡和電鏡下觀察，證明確是染色的纖維素。 將摘取下來的色纖維粒放入銅氨液中震動5min．它能溶于銅氨液中，證明色粒團是染色的纖維素纖維。 將干、濕磨的試驗布放在95℃的DMF液中，浸漬15min．不加攪拌，干燥后對比浸漬前后的變化，發現色澤未變淺，用浸漬的DMF液進行光密度測定，發現浸漬前后光密度無變化，說明沒有活性染料溶解下來。