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羊毛用活性染料的染色工藝從結果來看，濕牢度不夠理想。應如何解決？答∶ 羊毛用活性染料的發(fā)色團母體持有與酸性染料相同的化學結構，因此，其以酸性染料相同的方式與纖維進行反應。染色后可獲得近似酸性染料染色的濕牢度，但是達不到活性染料染色應有的濕牢度水準。 即使是羊毛單纖維，染色性也是根據部位而異的。因此，染料與纖維的快速反應會引起小色斑等染疵問題，其是羊毛活性染料染色的關鍵問題。最初，作為羊毛染色用而被開發(fā)的活性染料為反應速度緩慢，小色斑等問題不易發(fā)生的產品。但是，最近被作為酸性媒染染料替代品所介紹的持有適于纖維素纖維用反應基團的羊毛用活性染料，其反應性較高，因此，在設計染色工藝時應該注意這個問題。即在浸染時，染浴的pH值調整及溫度應控制在不導致羊毛與染料過速反應之范圍內。添加使用勻染劑可收到一定的勻染效果。 與酸性染料同樣，活性染料是以離子鍵方式與羊毛纖維結合，勻染性較佳。一般采用緩慢的速度使纖維與染料反應。浸染后纖維上不僅有共價鍵結合方式的染料而且有離子鍵結合方式的染料，濕牢度也不夠理想。因此，在浸染處理后，必需進行堿性皂洗處理。此工序能促使一部分通過共價鍵結合方式被纖維吸收的染料的反應，消除反應染料。 如果使用乙烯砜型活性染料染色時，可根據所示條件染色。此條件同時適于乙烯砜／一氯三嗪雙官能基活性染料染色。 請在pH值5左右的弱酸條件下煮沸染色，并添加使用相適的勻染劑進行浸染處理。堿性皂洗處理必不可缺。使用常規(guī)皂洗劑的中性皂洗處理收不到所需的效果。堿劑可用氨或純堿。 Sumifix WF染料的標準染色工藝 皂洗方法與濕牢度 Sumifix Supra 熱水洗 莫諾根2g/L90℃×2min 汗(堿性,棉沾) 氨皂洗Yellow 3GF 150% gran. 3 3 5Br.Red GF 150% gran. 2 2 4-5Blue BRF 150% gran

. 2-3 2-3 5活性染料的絲染工藝要點 問∶ 在使用金屬絡合染料進行色牢度極佳的絲染加工的同時，我們還在研討使用活性染料的加工法。請問在使用活性染料加工時應注意哪些方面？答∶ 很多活性染料的發(fā)色團母體是轉用了酸性染料用的化學結構，因此很多酸性染料在絲染時也能表現出極佳的上染性。在使用活性染料染真絲時，通過化學反應使染料與絲纖維牢固結合是極為重要的條件，因此，應該設定適合絲染的活性染料染色條件。 活性染料與絲纖維的化學反應一般認為是絲纖維蛋白質中的酪氨酸、絲氨酸等所含的羥基與染料的反應基團的鍵合，與纖維素纖維的羥基反應相似。并且，即使同為動物纖維，羊毛纖維染色時，活性染料是與羊毛蛋白質中的氨基末端反應，因此，絲染與羊毛染色的工藝有所不同。用Sumifix Supra染料進行絲染的工藝條件及處方如下所示：使用活性染料對絲織物進行染色加工時最應注意的是堿浴處理時易出現的手感發(fā)硬、擦傷等問題。但是在絲染加工時不太可能出現上述問題。建議使用少劑量堿進行染色(注意堿的劑量因浴比而變請注意適當調整)。 此外， 染色時請以75℃的染色溫度、3g/L的純堿劑量條件為準。如果純堿劑量為10g/L時、染色溫度請設定在60℃左右。從染色后的絲纖維手感來看，建議減少堿的用量，將溫度設定在75℃染色為佳。 液流染色之勻染 問∶ 如何檢測棉針織物的活性染料的液流染色的勻染性？答∶ 在使用液流染色機染色時，染料吸盡速度的控制及泳移效果與勻染有關。無機鹽(芒硝)及堿的分批添加法或定量法對控制染色速度非常有效。僅靠升溫速度的設定不易進行定量控制。 活性染料染色時，由于第一次吸盡時的染色溫度采取高溫比較理想，因此為了獲取泳移效果，采用恒溫染色法的染色有所增加。 從染色機械條件來看，染液的交換狀況及被染面料的循環(huán)情況是重要要素。最近，新推出的提高了噴嘴部分染液交換率的染色機(比如，希臘的Sclavos)或增

加了布環(huán)通過噴嘴次數的染色機(意大利的MCS Multiflow)等受到很大的關注。 在具體的機械條件設定時，布的循環(huán)速度或每分鐘的平均循環(huán)數都屬確認條件。活性染料的上染速度是通過對吸盡速度及固著速度的測定來獲取的。采用與獲取良好的勻染性相適的吸盡速度染色很重要(建議采用與滌綸的分散染料的快速染色相同的方法來進行循環(huán)次數等的條件設定)。 液流染色機由于是繩狀染色，為此容易出現繩狀折皺。浴中柔軟劑的使用對防止繩狀折皺極為有效。