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1．染色升溫速度 ． 高溫高壓染色時，隨染色溫度不斷升高，染料的擴散速率隨之加快，一般于80~C以后，用升高溫度的辦法，使染料的上染速率加快。 通常在實際生產中，溫度由80一85℃人缸到100℃以每分鐘2℃的速度進行，這種升溫辦法稱為“自然升溫階段”。從100℃開始，調整升溫速度為每分鐘1℃，以25一40min升到130℃，續染40min，這一過程的升溫方法，通常叫做“階段升溫”。這時必須嚴格控制，使染色溫度緩慢上升，染料分子不斷進入纖維的結晶區域，提高勻染效果。 對于不同性能的染料，要做具體的分析和試驗，然后選擇合理的染色溫度，這樣才能獲得優良的染色產品。 但采用載體染色時不需高溫，從80一100℃，升溫時間保持在30一40min為宜。 2．染色時間 用分散染料染滌綸，在高溫高壓缸內進行，吸盡率能達90％一95％，幾乎接近竭染狀態。由于滌綸的分子結構排列緊密，纖維孔隙小，染料分子很難進入芯層，故除了高溫促使纖維膨脹以利染色外，還需要一定的染色時間，才能達到速染和勻染目的。染色保溫時間要適宜，太短則產生污染現象，太長則易產生毛絲，一般控制在30一60min。 3．染料的擴散 滌綸的結構十分緊密，染料在纖維中的擴散速率相當緩慢，為了改善這種現象，可從三個方面來增進染料的擴散速率： (1)采用粒子極小的染料。因滌綸的結構緊密，孔隙極小，以致顆粒大的染料分子難于進入纖維內層，必須提高染料的細度，使其通過纖維微孔進入芯層，達到染色目的。 (2)加入載體促進染料的擴散。載體又名膨化劑或攜染劑，它有兩種結構：一是親水性的，如酚類、胺類等，它們本身的分子結構很小，能順利地進入纖維小孑乙中去，通過氫鍵與纖維結合，然后發生膨化，將纖維孔隙膨脹擴大，讓染料分子進入纖維芯層，產生染色效應；另一種是疏水性的，如碳氫化合物(烴類)等載體，它們不僅對纖維

有親和力，而且還與染料分子同樣具有親和力，擔負著溶劑的作用，使染料微粒被帶進纖維芯層，減小了纖維與染料間的界面張力，從而提高了染料在纖維表面凝聚作用，加快了染料向纖維深層擴散的速率。 (3)高溫高壓染色。纖維在染浴中，因高溫而膨脹，染料分子受蒸汽壓力向芯層滲透并不斷擴散，完成染色，因此分散染料染色通常在125一130％、蒸汽壓力為196．4kPa(2kgf／cm2)下染色。 4．染浴穩定性 分散染料在染浴中的穩定性，是與pH值密切相關的。尤其是在高溫高壓時，如果對染浴的pH值不嚴格控制，往往會造成色光的變異，主要原因如下。 (1)引起分散染料的加速水解，在染料的制造過程中，往往加有大量的分散劑如擴散劑NNO、木質素、碳酸鈉等，使染液呈弱堿性，于130％高溫染色時，容易水解，導致染色色淺及色光萎暗。 (2)由于分散染料的還原分解，喪失了發色基團，這種現象在偶氮型結構的染料中是常有的。 (3)染料分子結構中的酚基，由于堿的作用而引起離子反應，水溶性增強，而上染相應減弱，往往由于染浴中加入了分散劑，致使染料的分散液帶有弱堿性。 因此，分散染料染色通常在弱酸性染浴進行，一般pH值調整在5一6的范圍內最合適。為了使染浴保持弱酸陸，常用醋酸調節。 5．滌綸低聚物 低聚物是纖維聚合物合成時產生的副產品，它的化學結構為線性或環狀的。所有合成物都有低聚物，但滌綸最易產生低聚物。