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1. 準(zhǔn)備 (1)檢查：檢查纖維批號(型號)數(shù)量、有五臟污或疵點。 (2)防縮：在特殊條件下進行熱定形。滌綸及其混紡紗線，在松弛狀態(tài)下，于沸水中的收縮率為7％左右，而在高溫時，其縮率一般在10%一15%之間，溫度越高，縮率越大，呈線性關(guān)系。滌綸用分散染料染色，所選擇的染色條件是130℃的高溫和196．4kPa(2kgf／cm2)的壓力，這樣的條件下進行染色，往往會由于溫度高低不一，引起纖維的收縮，影響纖維對染料的吸收。因此在高溫染色前需預(yù)定形，預(yù)定形溫度一定要保持前后一致，否則滌綸對分散染料的吸收率將受到影響。預(yù)定形的溫度一般為130℃、196．4kPa(2kgf／cm2)，相當(dāng)于染色的工藝條件下處理10一15min，然后染色，這樣將獲得良好的勻染效果。 (3)松筒：繞成一定大小、形狀、密度的筒子紗。滌綸筒子紗線染色前需先松筒：松筒可選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點是有效穿透面積特別大，對獲得勻染非常有利，可自由壓縮，對不同數(shù)量的訂單有極強的適應(yīng)能力。筒紗的卷繞密度大小是很重要的，考慮到染色機械中泵的揚程，滌綸筒紗的卷繞密度以0．33—0．39g／cm3為宜。卷繞太緊，染液難以穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺，造成色花或色圈等染疵；卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機。但是由于彈簧筒管的伸縮幅度太大，導(dǎo)致紗線成形和密度比較難以控制。裝籠后，若無專用裝置壓紗，紗線密度有時也不易控制，易造成漏壓和紗線滑脫現(xiàn)象，最終導(dǎo)致紗線染色不勻。若采用柱形膠管，將紗線卷繞成合理密度，并成紡錘形，則紗線勻染性和生產(chǎn)效率也比較理想。 (4)裝籠：將筒子紗裝入紗托架上，準(zhǔn)備入缸。 2．前處理及染色 (1)精練：去除油污雜物等。因滌綸紡絲過程中需加人防靜電劑，而且在制絲過程中可能造成油污等，因此在染色前一般對滌綸紗進行精練，以去除油污等。由于精練主要是為了去油，采用溫水即能達

到效果。 通常滌綸的精練工藝為： 40℃冷水洗5min一60％溫水洗5min一精練(70一90℃，15一30min)一60℃水洗5min一冷水洗5min 精練配方： 非離子或陰離子型精練劑 1—2g／L 純堿 1—2g／L 浴比 1：5一1：30 (2)漂白：滌棉混紡紗可采用H202漂白或氯漂。 、 (3)染色：高溫高壓或載體染色。 3．后處理 (1)還原清洗或皂洗，去除殘余染料及助劑。 (2)上油。 (3)脫水烘干。 (4)檢查表面質(zhì)量，如沾色、油污、亂紗等。