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錦棉混紡紗是由錦綸和棉纖維按不同比例混紡而成。錦綸和尼龍都是聚酰胺纖維的商品名稱，是一種合成纖維。一般在染色前，應(yīng)先了解錦綸纖維的牌號和規(guī)格，由于纖維制造工藝不同，各廠生產(chǎn)的錦綸纖維品質(zhì)也不同。例如錦綸6與錦綸66的纖維結(jié)構(gòu)也不同，在染色上存在較大差異。錦綸纖維的特性與棉纖維也不同，如強(qiáng)度、彈性、耐磨性都比棉纖維好，但錦綸纖維的耐光、耐熱性比棉纖維差，耐堿、耐酸性比棉纖維略差，錦綸纖維不耐強(qiáng)氧化劑，不適宜用過氧化氫及次氯酸鹽進(jìn)行漂白。因此，在制訂錦綸與棉纖維煮練工藝時，必須考慮不損傷錦綸纖維，一般采用燒堿濃度不宜過高，煮練溫度和時間不宜過高或過長，要使用高效煮練劑，以提高毛效和煮練效果。 錦綸纖維的染色主要用直接、活性、分散、酸性、中性等染料。錦棉混紡紗線染色時，要根據(jù)色澤要求；如淡色還是深色，要求均一色還是異色；染色牢度要求：染色方法要求(如同浴一步法染色還是兩浴法染色)等等來考慮選用何種染料。一般用直接染料可對錦棉兩種纖維染色，獲得均一色澤，但染料和染色工藝條件要選擇。如下列直接染料在中性染浴中，只要適當(dāng)控制元明粉的用量可使錦棉兩種纖維獲得近似色澤；直接夕利黃RR、GC，夕利棕BGS，克羅藍(lán)丁灰GLL，本佐紅醬B，薩頓藍(lán)L4G。下列直接染料在中性浴中，對錦綸纖維親和力小，需加醋酸銨來降低染浴pH值，方可獲得兩種纖維均一色澤：直接夕利黃R，夕利藍(lán)BRR，夕利橙GGL，夕利藍(lán)GL。其它直接染料對錦棉兩種纖維要獲得均一色澤，應(yīng)做試驗(yàn)，用pH值、元明粉或食鹽用量的不同等來調(diào)整色光。錦綸纖維與蛋白質(zhì)纖維在化學(xué)結(jié)構(gòu)上有相似之處，有能參與化學(xué)反應(yīng)的氨基，一般用于羊毛染色的活性染料可染錦綸纖維，但染深色不夠理想。有資料介紹，活性染料染錦綸紗線時，可采用下列三種方法： ①堿性低溫染色法：先將10g／l元明粉加入水浴中，再加已溶解好的活性染料，入染20分鐘后再加10～20g／l元明粉，

升溫至50℃，續(xù)染15分鐘，然后加入純堿2g／l，續(xù)染40分鐘，染畢清洗、皂煮。 ②酸性染色法：先在40℃水浴中加入已溶解好的活性染料與0．5％(o．w．f)的85％蟻酸，染色并升溫至85℃，保溫染30分鐘，然后加入3．5％(o．w．f)的85％蟻酸，再續(xù)染30分鐘，然后經(jīng)水洗、皂煮。國產(chǎn)X型、K型，KN型活性染料適用本法染色。 ③堿性染色法：先將已溶解好的活性染料加入40℃水浴中，然后加入Na3PO4 2g／l開始染色，10分鐘后加入30％HAC2g／l，染色10分鐘后，再加人30％HACl～4％，續(xù)染30分鐘后升溫至95℃，再染1小時，經(jīng)水洗、皂煮。本法適用于KN型活性染料染色。 上述三種染色方法中，以酸性染色法得色最深，效果也較好。但并不是所有活性染料適用此法。具體采用何種方法，還要根據(jù)各種活性染料來決定。有時為獲得更深的色澤，還可用乳化冬青油載體染色法。活性染料也可與中性、弱酸性染料拼染，但應(yīng)注意拼用染料結(jié)構(gòu)中所含有磺酸基團(tuán)數(shù)要基本相似，若含兩個磺酸基的染料與含四個磺酸基的染料相拼色時，則所獲得的色澤基本上是含兩個磺酸基染料的色澤，因?yàn)楹膫€磺酸基的染料將被兩磺酸基團(tuán)封閉，阻止它上染錦綸纖維。 在實(shí)際生產(chǎn)中，錦棉混紡紗線用兩浴法比較可靠。一般用分散染料、酸性染料和中性染料先染錦綸纖維，然后用直接、活性、硫化、還原染料等套染棉纖維，獲得均一色澤。但分散染料染錦綸只能染淺、中色，分散染料勻染性好，部分染料在錦綸上的日曬牢度較差。酸性染料染錦綸時，對溫度敏感性大，染色時應(yīng)控制升溫。中性染料由于分子量大，染色時氫鍵與范德華力較為突出，上色快，必須使染料均勻而緩慢上染，染浴pH值控制中性，通常用硫酸銨調(diào)節(jié)pH值。用醋酸調(diào)節(jié)pH值時，容易產(chǎn)生染色不勻，亦可用平平加O、雷米邦等作勻染劑。另外，亦有用酸性媒介染料染錦綸纖維，但工藝操作繁冗、需要在強(qiáng)酸下沸染，對棉纖維有一定損

傷，故不予采用。