1 前言粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經過一定的化學加工制造而成。其加工過程如下：漂白紙漿→17.5%燒堿浸漬→老化→黃化→堿溶解成粘膠溶液→成熟→過濾→脫泡→紡絲→脫硫→洗滌→漂白→洗滌→烘干→成品粘膠纖維的基本組成物質與棉纖維一樣，也是纖維素，但其染色性能與棉纖維有一定差異，主要體現在：一方面，粘膠纖維的無定形區大，染料上染快；另一方面，粘膠纖維存在著皮蕊結構，皮層的取向度較高，造成染色時染料分子擴散困難。因此，粘膠筒子紗染色極易產生色花和層差，特別是在咖啡、翠綠等顏色上。我們采用高溫移染法染色工藝代替傳統的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑大大減少了粘膠筒子紗色花和層差的出現，提高了產品品質，取得了良好的經濟效益。2．實驗 2．1實驗織物32S×32S雙股粘膠紗 2．2 染料和藥品活性染料，市場取樣。棉用勻染劑TF-210A，浙江傳化股份有限公司生產。元明粉（工業級）、純堿（工業級）、防染鹽（工業級）2．3 實驗儀器與設備ECO遠紅外染樣機（美國datacolor）， SF-300型測色儀（美國datacolor）， UV-2401PC紫外分光光度儀（日本島津），SW-12A型水洗牢度儀（常州第二紡織儀器廠）,LFY-49摩擦牢度測試儀（山東紡織研究所） 2．4 實驗方法2．4．1 染色工藝對上染速率的影響 2．4．1．1 實驗配方活性染料：3%o.w.f，勻染劑TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，純堿：20g/l，浴比1：20。2．4．1．2 恒溫染色實驗操作加入勻染劑、元明粉、染料，升溫至60℃，加入紗線，染色30 min，加入純堿，固色50 min，水洗，皂洗，水洗。2．4．1．
表1 從圖1、可知，粘膠纖維在染色10min之內，吸附率達到50-60%，因此，極易造成上染不勻。采用高溫法染色，染料的直接性下降，明顯降低了染色初期的上染速率，這非常有利于染料吸附、上染均勻。
3．2 染色工藝對粘膠最終得色的影響染色工藝與最終得色(K/S)的關系
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 26.89 | 26.28 |
| 黃BF-3B | 20.47 | 20.17 |
| 藏青BF-2GF | 29.34 | 28.92 |
高溫移染法的最終得色較恒溫染色法稍淺，但影響較小。眾所周知，溫度升高和堿劑的加入會加速活性染料的水解。高溫移染法的染色溫度雖有所提高，但由于此時染浴中無堿劑存在，染料的水解速度增加并不大。當加堿劑時，溫度已降低至
3．4 染色工藝對粘膠染色牢度的影響表2 染色工藝與牢度的關系
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 |
| 黃BF-3B | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 |
| 藏青BF-2GF | 變色4-5 沾色4 干摩4-5 濕摩3-4 | 變色4-5 沾色4 干摩4-5 濕摩3-4 |
從表2可知，采用高溫移染法與恒溫染色法的色牢度基本一致，這也說明，采用高溫移染法對染料的水解影響不大。
3．3 染色工藝對染料解析、移染性能的影響
活性染料上染纖維，在加堿之前，染料與纖維間沒有形成共價鍵結合，部分上染于纖維的染料會解析至染浴，再重新上染纖維，形成動態的上染過程。表3 染色工藝與解吸的關系
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 54% | 74% |
| 黃BF-3B | 54% | 65% |
| 藏青BF-2GF | 40% | 61% |
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 57% | 75% |
| 黃BF-3B | 55% | 64% |
| 藏青BF-2GF | 34% | 56% |
采用高溫移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中對紅BF-3B和藏青BF-2GF尤其明顯，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色淺部位轉移，獲得均勻的染色效果。
4 染色工藝注意事項
4．1 繞筒
粘膠筒子紗的繞筒非常關鍵。筒管的材質一般采用塑料和不銹鋼。若采用塑料筒管，必須要求其高溫時不變形。繞筒密度要嚴格控制，密度過大，染液難以穿透，容易產生層差和色花；密度過小，容易產生變形和亂紗。粘膠纖維遇水溶脹大于棉纖維，卷繞密度發生變化引起壓降變化，因此，其繞筒密度應略大于棉纖維，一般我們控制在0.33
4．2前處理
粘膠纖維在加工過程中已經過堿處理和漂白，天然雜質基本已經去除并具有較好的白度，前處理時不能采用較強的堿劑，防止其強力進一步下降。加入精練劑和螯合分散劑可進一步去除雜質。前處理工藝如下：
精練劑TF
4．3 泵循環的控制
一般而言，正循環的時間都小于反循環時間，可根據織物品種和繞紗的密度以及染機泵的揚程加以確定。一般我們選擇正三反五或正四反六。
4．4 鹽、堿加入方式
從上染曲線圖可以看出，鹽和堿加入時，染料迅速上染，非常容易造成色花。因此，鹽和堿應分次緩慢加入。
4．5 助劑對染色性能的影響
4．5．1 棉用勻染劑TF
棉用勻染劑TF
4．5．2 防染鹽S的作用
粘膠纖維在生產中采用CS2進行黃化處理，雖經過脫硫處理，但很容易造成脫硫不盡，使纖維帶有一定的還原性，造成活性染料色萎、色
5應用實例
5.1 材料：32S雙股粘膠筒子紗
5.2 染色配方
活性紅BF-3B 0.6%o.w.f
活性黃BF-3R 1.2% o.w.f
活性蘭BF-2GF 0.6% o.w.f
棉用勻染劑TF
防染鹽S
元明粉
純堿
浴比 1：10
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