(3)染色實(shí)例: ①坯布:15tex×15tex(40英支×40英支)393根/10cm×343根/10cmT/C淺杏細(xì)布550m/卷。 ②工藝流程。 卷軸→染色6道(30℃)→顯色2道[98%(60°Bé)H2SO41200mH/100L,30℃] →室溫水洗2道→中和2道(純堿200g/120L)→皂洗4道(肥皂3g/L,純堿2g/L,120L煮沸)→熱水2道(90—95℃)→冷洗2道&rarr
2.軋染 (1)工藝流程。 二浸二軋→透風(fēng)→顯色(H2SO4 40—50g/L室溫或70℃左右)→冷水→溫水(50—60℃)→皂洗(洗滌劑2g,Na2CO3 2g/L,80—90℃)→熱水→冷洗→烘干→焙烘(160—180℃,1—2min或定形機(jī)焙烘) (2)處方。
(3)染色實(shí)例。 ①坯布:15tex×15tex(40英支×40英支)394根/10cm×343根/10cm65/35T/C灰色布。 ②工藝流程: 浸軋染液(一浸一軋,軋余率80%—90%,室溫)→烘干→顯色[98%(66°Bé)H2SO4 20—40g/L 室溫] →透風(fēng)→冷洗→中和(Na2CO3 2—5g/L,PH值控制7—8)→冷洗1格→皂洗(工業(yè)皂粉2—5g/L,以后補(bǔ)充1000—200g)95℃2格→60—80℃熱洗2格→冷洗1格→烘燥→焙烘固色(160—180℃1min或熱定形機(jī)焙烘) ③處方:
四、常見(jiàn)疵病及防止方法 見(jiàn)表4。 表4 常見(jiàn)疵病及防止辦法| 疵病名稱 | 特征 | 產(chǎn)生原因 | 克服方法 |
| 色花 | 條狀或班漬狀,色澤不一和布面毛躁 | 1.NaNO2,H2O2用量未按處方,顯色溫度否之不當(dāng),引起過(guò)渡氧化 2.親和力較高的染料,染色條件控制不當(dāng),上染過(guò)快所致 3.薄織物縫頭不平整等引起皺條而產(chǎn)生色條 | 1.易于氧化的染料在染浴中加入尿素或硫脲 2.親和力較高的染料,更要注意嚴(yán)格控制染色條件 3.薄織物的縫頭必須做到平整 |
| 深頭子 | 布頭得色較深 | 1.接頭布較短 2.始染時(shí)染液濃度較高 | 1.接頭布要過(guò)短 2.為比民出開(kāi)車頭深,必須加水沖淡 |
| 深邊 | 布邊局部得色深 | 1.接頭布較短 2.不染時(shí)染液濃度較高 | 1.接頭布不要過(guò)短 2.為避免初開(kāi)車頭深,必須加水沖淡 |
| 兩邊色差 | 兩邊得色深淺不一 | 1.染液,顯色液補(bǔ)充 2.染槽或酸槽左右溫度不同 3.由于布邊厚,使軋槽壓力左右、中間不一致 4.半制品干濕不勻,PH值不勻 5.卷染時(shí)布邊溫度低而色淺 | 1.軋槽不液管用淋管 2.加強(qiáng)堅(jiān)持,做到左右一致 3.將上軋輥車磨成橄欖形 4.加強(qiáng)半制品檢查及時(shí)糾正 5.卷染加罩,或布邊澆染液 |
| 深色斑 | 云斑狀 | 顯色液中浮沫沾上織物 | 加入勻染劑,或使酸液溢流 |
| 白斑 | 小塊云塊狀或小斑 | 1.半制品有堿班或水漬 2.PVA上漿織物退漿未凈 | 1 .染坯洗凈,防止水漬 2.PVA要退凈洗凈 |
| 拒染粗紗 | 同粗節(jié)紗 | 織物水洗不凈,粗節(jié)紗上帶堿或染液中堿劑過(guò)多 | 增加酸濃度,延長(zhǎng)浸漬時(shí)間 |
| 色斑色點(diǎn) | 深色小斑點(diǎn) | T/C織物染色后烘干時(shí)烘筒上沾有有色纖毛,定形后形成 | 加強(qiáng)烘筒清潔工作 |
| 前后色差 | 前后色澤深淺不一 | 1.軋染時(shí)未按規(guī)定加沖淡液造成 2.難氧化染料顯色溫度不一 3.半制品烘干程度不一致 | 1.必須按規(guī)定加入沖淡液 2.控制顯色溫度 3.軋染白坯必須烘干 |
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