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（3）染色實(shí)例： ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）393根/10cm×343根/10cmT/C淺杏細(xì)布550m/卷。 ②工藝流程。 卷軸→染色6道（30℃）→顯色2道[98%（60°Bé）H2SO41200mH/100L，30℃] →室溫水洗2道→中和2道（純堿200g/120L）→皂洗4道（肥皂3g/L，純堿2g/L，120L煮沸）→熱水2道（90—95℃）→冷洗2道&rarr.png)
2.軋染 （1）工藝流程。 二浸二軋→透風(fēng)→顯色（H2SO4 40—50g/L室溫或70℃左右）→冷水→溫水（50—60℃）→皂洗（洗滌劑2g，Na2CO3 2g/L，80—90℃）→熱水→冷洗→烘干→焙烘（160—180℃，1—2min或定形機(jī)焙烘） （2）處方。.png)
（3）染色實(shí)例。 ①坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）394根/10cm×343根/10cm65/35T/C灰色布。 ②工藝流程： 浸軋染液（一浸一軋，軋余率80%—90%，室溫）→烘干→顯色[98%（66°Bé）H2SO4 20—40g/L 室溫] →透風(fēng)→冷洗→中和（Na2CO3 2—5g/L，PH值控制7—8）→冷洗1格→皂洗（工業(yè)皂粉2—5g/L，以后補(bǔ)充1000—200g）95℃2格→60—80℃熱洗2格→冷洗1格→烘燥→焙烘固色（160—180℃1min或熱定形機(jī)焙烘） ③處方：.png)
四、常見(jiàn)疵病及防止方法 見(jiàn)表4。 表4 常見(jiàn)疵病及防止辦法| 疵病名稱 | 特征 | 產(chǎn)生原因 | 克服方法 |
| 色花 | 條狀或班漬狀，色澤不一和布面毛躁 | 1.NaNO2，H2O2用量未按處方，顯色溫度否之不當(dāng)，引起過(guò)渡氧化 2.親和力較高的染料，染色條件控制不當(dāng)，上染過(guò)快所致 3.薄織物縫頭不平整等引起皺條而產(chǎn)生色條 | 1.易于氧化的染料在染浴中加入尿素或硫脲 2.親和力較高的染料，更要注意嚴(yán)格控制染色條件 3.薄織物的縫頭必須做到平整 |
| 深頭子 | 布頭得色較深 | 1.接頭布較短 2.始染時(shí)染液濃度較高 | 1.接頭布要過(guò)短 2.為比民出開(kāi)車頭深，必須加水沖淡 |
| 深邊 | 布邊局部得色深 | 1.接頭布較短 2.不染時(shí)染液濃度較高 | 1.接頭布不要過(guò)短 2.為避免初開(kāi)車頭深，必須加水沖淡 |
| 兩邊色差 | 兩邊得色深淺不一 | 1.染液，顯色液補(bǔ)充 2.染槽或酸槽左右溫度不同 3.由于布邊厚，使軋槽壓力左右、中間不一致 4.半制品干濕不勻，PH值不勻 5.卷染時(shí)布邊溫度低而色淺 | 1.軋槽不液管用淋管 2.加強(qiáng)堅(jiān)持，做到左右一致 3.將上軋輥車磨成橄欖形 4.加強(qiáng)半制品檢查及時(shí)糾正 5.卷染加罩，或布邊澆染液 |
| 深色斑 | 云斑狀 | 顯色液中浮沫沾上織物 | 加入勻染劑，或使酸液溢流 |
| 白斑 | 小塊云塊狀或小斑 | 1.半制品有堿班或水漬 2.PVA上漿織物退漿未凈 | 1 .染坯洗凈，防止水漬 2.PVA要退凈洗凈 |
| 拒染粗紗 | 同粗節(jié)紗 | 織物水洗不凈，粗節(jié)紗上帶堿或染液中堿劑過(guò)多 | 增加酸濃度，延長(zhǎng)浸漬時(shí)間 |
| 色斑色點(diǎn) | 深色小斑點(diǎn) | T/C織物染色后烘干時(shí)烘筒上沾有有色纖毛，定形后形成 | 加強(qiáng)烘筒清潔工作 |
| 前后色差 | 前后色澤深淺不一 | 1.軋染時(shí)未按規(guī)定加沖淡液造成 2.難氧化染料顯色溫度不一 3.半制品烘干程度不一致 | 1.必須按規(guī)定加入沖淡液 2.控制顯色溫度 3.軋染白坯必須烘干 |
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