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要改善這種現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 第一，強(qiáng)化前處理。因?yàn)檎衬z在紡絲過程中添加了油劑、表面活性劑和無(wú)機(jī)物（如鈦白粉等），這些物質(zhì)如果沒有充分均勻的去除，則對(duì)染色會(huì)帶來許多麻煩。所以要把它們從纖維上剝離，勢(shì)必只有加強(qiáng)前處理的條件，使纖維充分膨化。 處方（g/L）： NaOH(36°Be′) 1～3 Na2CO3(純堿) 2～4 精練劑（陰/非離子復(fù)配） 3～5 Na2S2O4(保險(xiǎn)粉) 0.5～1 工藝： 浴比1：10～15，95～98℃，保溫處理60～90min然后，經(jīng)過充分清洗，甚至用HAC（98%）2ml/L進(jìn)行中和，待染。實(shí)踐證明效果是較好的，但要密切注意纖維降強(qiáng)！由于粘膠絲產(chǎn)地不同，有光絲和無(wú)光絲也有差異，所以宜小試后再投產(chǎn)。 第二，要篩選移染性佳的染料。無(wú)論直接或活性染料都要強(qiáng)調(diào)移染性，因?yàn)檎衬z纖維的初染率很高，而終染率有時(shí)比棉還低；另外，粘膠纖維初染時(shí)造成的色疵，往往經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間染色，還得不到均勻，所以只有從染料選擇著手，染料本身的遷移性好，即使初染時(shí)形成了一些不勻，最終還是會(huì)達(dá)到均勻的。如直接染料則要選擇吸液率低的染料；活性染料亦要選擇溶解度高，直接性低的染料，這樣即使染料自身的遷移性差一些，但還是可以通過添加勻染劑，控制染色工藝來達(dá)到均勻上染的目的。 第三，要嚴(yán)格控制工藝條件。尤其是升溫速度，如上所述，只有初染階段不出大毛病，最終才不會(huì)有什么問題的。粘膠絲（紗線）絞染，適宜在噴淋式染機(jī)上前處理和染色。實(shí)踐認(rèn)為，其它機(jī)型均不甚理想。一般來講從室溫始染，以1℃/min升溫速度為宜。當(dāng)然，有時(shí)，還要有勻染劑存在的條件下進(jìn)行效果較好。此外，為了達(dá)到透染，視染料品種的不同，保溫染色時(shí)間約在90min以上。否則，不僅色光不夠穩(wěn)定，而且色牢度也會(huì)受到一定影響。特別指出：活性染料染色時(shí)，電介質(zhì)和堿劑的加入次數(shù)應(yīng)比染棉時(shí)多1～2次，即一般按3～4次加入，

既確保染料有一定上染率（%），又不易產(chǎn)生疵病。 綜上所述，粘膠絲（紗線）絞染片差和層差的形成，既有纖維本身的原因，又有選擇染料、制定工藝等操作上的因素。但形成疵病的輕重，在一定程度上與前處理是否充分有很大關(guān)系。片差和層差，是一種綜合癥，所以也只有采取多種防范措施，去予以解決。有時(shí)甚至水質(zhì)對(duì)之都會(huì)有影響。