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傳統(tǒng)筒子染色機的入水量采用翻板液位計檢測，根據(jù)浴比要求，將液位限定開關(guān)移至所要求的液位位置，水位到達限定位置時，停止入水。嚴格說來，這種入水檢測是不準確的。當浴比根據(jù)不同紗種需要改變時，則不得不再去移動液位限定開關(guān)，非常不準確。在染色工藝中，入水若控制不準，也就意味著浴比不準，這對于同一紗種采用相同染色工藝來說，很難保證染色重現(xiàn)性。為了克服液位計這一缺陷，采用壓差式變送器來控制入水量，它將入水量以模擬量的形式輸入電腦，根據(jù)事先設(shè)定的值很精確地控制入水量，從而保證浴比的精確度。 ⑷換向裝置及控制 筒子染色機的染液循環(huán)，需根據(jù)染色工藝要求，對穿過筒子紗的染液實行定時換向，也就是內(nèi)至外或外至內(nèi)循環(huán)。實現(xiàn)循環(huán)染液換向的方式主要有兩種：一是采用軸流式主循環(huán)泵，通過其正反轉(zhuǎn)來改變整個主循環(huán)染液的循環(huán)方向；另一種是采用離心泵或混流泵，通過換向裝置來改變?nèi)疽涸诩唽拥膬?nèi)外循環(huán)。采用軸流式主循環(huán)泵換向，結(jié)構(gòu)簡單，管路占用空間小，對降低浴比有利，且染液換向時沖擊較小。這種結(jié)構(gòu)的染液換向通過電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)換的頻率較高，故對電機壽命有影響。 隨著筒子染色機容量的逐漸增大，染液循環(huán)系統(tǒng)(包括筒子紗層)阻力也隨之加大，由于軸流泵的揚程較低，無法滿足要求。因此，目前大部分筒子紗染色機均采用離心泵或混流泵，通過設(shè)置換向裝置來實現(xiàn)循環(huán)染液的換向。換向裝置形式不同，對水力特性有很大影響。 目前常見的換向裝置主要有：鵝頸管式、直角彎頭式和閥板式(也稱“X”型)。鵝頸管式換向裝置具有較好的流線流道，水力特性好，阻力損失小，但占用空間較大，制造成本高，并且只適用于雙吸口離心泵的染液循環(huán)換向。直角彎頭換向裝置(有的己將直角改為圓弧過渡)，其流道局部阻力較小，制造簡單，轉(zhuǎn)軸也由過去垂直放置改為水平放置，可*性比以前大為提高。閥板式(“X”型)換向裝置，是目前所有換

向裝置中最簡單的一種。其特點是染液換向平穩(wěn)，沒有沖擊，水力特性較好，可以在主缸載紗后進水時，讓筒子紗層內(nèi)外同時入浸，尤其是快速進水時，既可以保證筒子紗層內(nèi)外吸水均勻，又不會像單向進水那樣，由于進水過快而將紗線沖毛。另外，閥板式結(jié)構(gòu)的可*性非常好，一般不會出現(xiàn)故障。目前較先進的筒子染色機基本都采用這種換向結(jié)構(gòu)。 循環(huán)染液的換向控制，主要是對內(nèi)外循環(huán)時間的控制。不同紗種、不同紗線形態(tài)和不同卷繞密度，所需控制時間不同。必須通過工藝試驗后，將成功的參數(shù)輸入電腦，由電腦和PLC控制系統(tǒng)來自動完成。 ⑸計量加料系統(tǒng) 染色過程中，加料的時間和速度，對染色質(zhì)量有較大的影響。尤其對于纖維素纖維的染色，當采用活性染料時，加料的過程控制非常重要，傳統(tǒng)的單一線性加料，已不能完全滿足這種染色工藝要求，而必須采用非線性計量加料控制，保證紗線充分上染。 采用討量加料控制，可以根據(jù)不同染料或者同種染料的深淺不同，在不同的溫度區(qū)域，比較精確地給定染料或助劑，使得被染物獲得最佳的上染效果和色牢度。 ⑹溢流式加鹽裝置 有的活性染料上染率較低，為提高染料的上染率，需要加入大量的鹽。而通過控制染浴中的鹽濃度，可以改變?nèi)玖系纳先舅俾屎蜕先韭?。對于不同顏色深度的染色，通過不同的加鹽量和注入速率來保證所要求的顏色。 加鹽方式對促染效果起著非常重要的作用。傳統(tǒng)的加鹽方式是，從主缸內(nèi)回人大量染浴至加料桶(或輔缸)用來溶解鹽，然后再抽回主缸。由于溶解鹽需要較多的染浴，為了保證溶解鹽所需的染浴抽出后，主缸內(nèi)最頂層紗仍然浸沒在染浴中，必須在主缸內(nèi)事先儲備較多的水，這在實際上增大了不必要的浴比。若采用溢流式加鹽裝置，則可以將鹽和注入鹽同步進行，不但不會增大浴比，而且還可以縮短時間，精確控制注鹽量和注入速率。